[实用新型]链传动装置以及管链输送器

说明书

本实用新型的目的是针对现有用于管链输送装置的链传动装置啮合时噪音较大、易产生金属粉末的问题，提供一种链传动装置以及管链输送器，其中链传动装置包括输送链、主动链轮和从动链轮，输送链首尾相连套设在主动链轮和从动链轮上，输送链包括环链和固接在环链上的链片，主动链轮包括轮体和设置在轮体圆周上的轮齿，输送链与主动链轮通过链片与轮齿啮合；管链输送器包括输送管、链传动装置以及驱动装置，链传动装置的输送链自输送管中穿过，链传动装置的链片的直径与输送管的内径相适配，在驱动链传动装置的驱动下输送链在输送管内移动，链片的中心线与输送管的中心线同线或同向设置，采用本实用新型有助于减小噪音，避免产生金属碎屑污染物料。

技术领域

本实用新型涉及物料输送领域，特别涉及链传动装置以及管链输送器。

背景技术

管链式输送机是输送粉状、小颗粒状及小块状等散状物料的连续输送设备，在密闭管道内，以链片为传动构件带动物料沿管道运动，为了使链片在管道中移动，一般是将链片固定在首尾相连的环链链条上，通过至少一个主动链轮和至少一个从动链轮与链条相配合撑起并驱动链条，利用链轮的转动驱动链条循环移动。其中环链是由多个链环环环相扣而成，为方便说明下面根据啮合时的姿态将链环分为竖向链环和横向链环，其中啮合时链环平面与链轮轴向垂直的链环为竖向链环，链环平面与链轮轴向平行的链环为横向链环。与环链适配的链轮有两种常见形式，第一种链轮，其外圆周上设置有多个端部比根部细的轮齿，使端部较细，在啮合时轮齿的细端部插入横向链节的环内，由轮齿与横向链节啮合传动；第二种链轮，在其每个轮齿的径向端面上沿链轮周向开设槽，在每个轮齿上形成分槽，各分槽为两端宽、中间窄的槽，槽的较窄处的槽宽小于链环的宽度，啮合时竖向链节竖着卡入槽的中间较窄处，横向链节横着卡入此槽较宽处，横向链节无法通过此槽中间较窄处，因此通过其端部的圆弧与槽较宽之处配合形成啮合；这两种链轮与环链啮合时，都是轮齿与环链直接接触，由于链轮与环链通常是采用金属材料制成，因此在传动时金属制的链轮与金属制环链之间磕碰、摩擦产生的噪音较大，链轮轮齿与环链相互摩擦、研磨容易产生金属粉末，污染输送的物料。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有用于管链输送装置的链传动装置啮合时噪音较大、易产生金属粉末的问题，提供一种链传动装置以及管链输送器。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种链传动装置，包括输送链、主动链轮和从动链轮，输送链首尾相连套设在主动链轮和从动链轮上，由主动链轮和从动链轮支撑，输送链包括环链和固接在环链上的链片，链片设置有多个且沿环链的长度方向均匀设置，主动链轮包括轮体和设置在轮体圆周上的轮齿，输送链与主动链轮通过链片与轮齿啮合。

较佳的，输送链上相邻两个链片之间的间距与主动链轮的齿距相适配，链片的厚度小于相邻两个轮齿之间的最小间距d1；在输送链与主动链轮啮合处、链片位于主动链轮相邻的两个轮齿之间，且主动链轮的轮齿与链片的轴向表面接触。

较佳的，所述主动链轮上沿主动链轮外圆周设置环形槽，环形槽沿主动链轮周向至少贯穿各个轮齿,轮齿为上宽下窄的弧形齿；输送链与主动链轮啮合时，相啮合处的环链位于轮齿的环形槽内。

较佳的，主动链的轮体包括外圆环和两个圆形的支撑板一，两支撑板一和外圆环同轴，支撑板一的周向表面与外圆环的内壁固定连接，两个支撑板一之间有间隙，支撑板一中心设置轴孔凸台，轴孔凸台上开设有轴孔，支撑板一上开设有减重孔，所述减重孔设置有多个且以支撑板一的轴线为中心均匀圆周分布；支撑板一上固定设置有多个加强筋，所述加强筋均沿支撑板一的径向设置且以支撑板一的轴线为中心均匀圆周分布，加强筋靠近外圆环的一端与外圆环的内周面固定连接，加强筋为长条形，加强筋与外圆环连接的一端设置有加强部，加强部截面宽度大于加强筋的主体部分，加强部与加强筋连接处截面逐渐增大。