[实用新型]一种内压微孔乳化器

说明书

本实用新型涉及乳化装置技术领域，具体为一种内压微孔乳化器。本内压微孔乳化器通过于罐体内设置内压微孔乳化件，并伸入罐体的底部位置，从而使分散相可由内压微孔乳化件排入到罐体底部，再通过设置于罐体底部的磁力搅拌器对排入罐体内的分散相和连续相进行高速搅动，从而得到充分混合的乳液，解决了传统乳化器搅拌不均匀的技术问题。

技术领域

本实用新型涉及乳化装置技术领域，具体为一种内压微孔乳化器。

背景技术

乳化均质是使悬浮液体系中的分散物微粒化、均匀化的处理过程，这种处理同时起降低分散物尺度和提高分散物分布均匀性的作用；乳化器是乳化过程中不可缺少的纳米分散微乳化设备。乳化器在狭窄空间的腔体内对物料进行乳化，在最短的时间内对物料进行分散、剪切、乳化处理，粒径分布范围也显著变窄，由此可制得精细的长期稳定的产品。

但是现有的乳化器搅拌不够均匀，容易出现油水分离的情况，导致工作效率低，极易导致乳液最终成型状态不好，会对成品的销售以及使用效果带来一定的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种内压微孔乳化器，从而解决乳化器搅拌不均匀的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种内压微孔乳化器，包括：罐体；内压微孔乳化件，伸入罐体且接近罐体底部；磁力搅拌器，设置于罐体的底部，其搅拌头伸入罐体内部；其中分散相由内压微孔乳化件进入罐体内部，并与罐体内部预装的连续相经磁力搅拌器均匀搅拌，得到乳液。

进一步，所述搅拌头偏心设置在罐体底部，所述内压微孔乳化件设置于搅拌头的一侧。

进一步，所述罐体的底部设置有罐底阀；所述罐底阀与所述磁力搅拌器并列设置于罐体的底部。

进一步，所述罐体1的外壁四周设置有夹套保温层。

进一步，所述内压微孔乳化件通过一进料管与设置于罐体外部的高压进料泵相连接；且所述内压微孔乳化件设置有若干水平方向的出料孔；分散相经高压进料泵泵入进料管内，并经设置于进料管端部的内压微孔乳化件进入罐体内。

进一步，所述出料孔的孔径为180微米。

进一步，所述内压微孔乳化器还包括与控制模块电性连接的称重传感器；所述称重传感器通过一支撑杆与罐体相连；且所述控制模块通过称重传感器的重量数据判断罐体内的物料量，从而控制高压进料泵的开闭。

进一步，由控制模块控制的清洗装置；所述清洗装置从罐体顶部伸入罐体1内部。

本实用新型的有益效果是，通过于罐体内设置微孔内压乳化器，并伸入罐体的底部位置，从而使分散相可由微孔内压乳化器排入到罐底底部，再通过设置于罐体底部的磁力搅拌器对排入罐体内的分散相和连续相进行高速搅动，从而得到充分混合的乳液，解决了传统乳化器搅拌不均匀的技术问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的内压微孔乳化器的结构示意图。

图中：罐体1、罐底阀11、内压微孔乳化件2、出料孔21、磁力搅拌器3、搅拌头31、夹套保温层4、进料管5、称重传感器6、清洗装置7。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例

如图1所示，本实施例提供了一种内压微孔乳化器，包括：罐体1；内压微孔乳化件2，伸入罐体1且接近罐体1底部；磁力搅拌器3，设置于罐体1的底部，其搅拌头31伸入罐体1内部；其中分散相由内压微孔乳化件2进入罐体1内部，并与罐体1内部预装的连续相经磁力搅拌器3均匀搅拌，得到乳液。