[实用新型]一种锂电池极片结构

说明书

本实用新型公开了一种锂电池极片结构，包括极片本体和分别涂布在极片本体两面的涂布层，每面的涂布层距离极片本体的顶沿均设有上留白区，每面涂布层距离极片本体的底沿均设有下留白区，主要是在极片本体两面的上留白区内均设有上绝缘层，每面上绝缘层的下边缘均与涂布层交接，上边缘均低于上留白区的顶沿，再在极片本体底部设有将极片本体两面的下留白区完全覆盖的下绝缘层；这样，通过设计上、下绝缘层就能缩小留白区面积，增加有效涂布层的宽度和提高电池容量；同时，上、下绝缘层也能起到绝缘密封作用，防止卷绕后的正极极片和负极极片在进行极耳揉平时，揉平出现的碎片通过极片间隙进入涂布层而产生短路，故也极大降低了锂电池的短路风险。

技术领域

本实用新型涉及一种特殊的极片结构，具体是指一种锂电池极片结构。

背景技术

全极耳圆柱型锂电池由于采用极片的极耳揉平工艺使电流通过极耳与集流片焊接导电输出，在目前的工艺中，正极极片或负极极片的每面都需要涂覆正极材料或负极材料的涂布层，而涂布层的宽度两侧、也就是极片的顶沿和底沿通常需要留几个毫米的留白区，以防止极耳揉平时可能产生的碎片进入涂布层产生短路，这样一来就使得正极极片或负极极片的有效涂布层面积极大减少，例如目前工艺需要在极片的顶沿和底沿分别留4毫米~6毫米的留白区，这样就造成一个极片的每面都会产生8毫米~12毫米的无涂布层，也就是相应减少了极片的涂布层宽度，导致电池容量减少。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷而提供一种既能保证极耳揉平时的碎片不会进入涂布层出现短路，又能增加有效涂布层宽度并提高电池容量的锂电池极片结构。

本实用新型的技术问题通过以下技术方案实现：

一种锂电池极片结构，包括极片本体和分别涂布在极片本体两面的涂布层，每面的涂布层距离极片本体的顶沿均设有上留白区，每面涂布层距离极片本体的底沿均设有下留白区，所述的极片本体两面的上留白区内均设有上绝缘层，每面上绝缘层的下边缘均与涂布层交接，上边缘均低于上留白区的顶沿；所述的极片本体底部设有将所述极片本体两面的下留白区完全覆盖的下绝缘层。

所述的上绝缘层和下绝缘层为粘贴设置或涂布设置或贴膜设置。

所述的下绝缘层呈U型状完全覆盖所述极片本体两面的下留白区。

所述的上绝缘层和下绝缘层均为绝缘胶或绝缘片或绝缘膜或绝缘带。

与现有技术相比，本实用新型主要是在极片本体两面的上留白区内均设有上绝缘层，且每面上绝缘层的下边缘均与涂布层交接，上边缘均低于上留白区的顶沿，再在极片本体底部设有将极片本体两面的下留白区完全覆盖的下绝缘层；这样，通过上、下绝缘层的设计就能缩小留白区面积，增加有效涂布层的宽度和提高电池容量；同时，上、下绝缘层也能起到绝缘密封作用，防止卷绕后的正极极片和负极极片在进行极耳揉平时，揉平出现的碎片通过极片间隙进入涂布层而产生短路，故也极大降低了锂电池的短路风险。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为图2的仰视图。

图4为图2的俯视图。

图5为正极极片、负极极片配合隔膜纸卷绕后的结构示意图。

图6为图5的A—A剖视图。

图7为正极极片和负极极片重叠设置的结构示意图。

具体实施方式

下面将按上述附图对本实用新型实施例再作详细说明。

如图1~图7所示，1.极片本体、2.涂布层、3.上绝缘层、4.下绝缘层、5.上留白区、6.下留白区、7.隔膜纸。