[实用新型]一种生产ETPU鞋底的成型模具

说明书

本实用新型属于鞋底生产模具技术领域，具体涉及一种生产ETPU鞋底的成型模具，包括上模组件和下模组件；所述上模内仁上设置有用于鞋底的内底面成型的第一成型面，在第一成型面上设置有多个第一透气细孔；所述下模组件包括下模内仁，下模内仁上设置有用于鞋底的外底面成型的第二成型面，在第二成型面上设置有多个第二透气细孔。设置于下模内仁和上模内仁上的透气细孔能够同步排出注塑成型腔中的空气，从而使得在ETPU注入过程中，减少注塑成型腔中的空气造成凹坑或者缺口等情况的发生概率；下模内仁和上模内仁由金属3D打印而成，透气孔的大小和位置可以根据需要而设计，使得模具内面光滑，生产的ETPU鞋底产品外观顺滑。

技术领域

本实用新型属于鞋底生产模具技术领域，具体涉及一种生产ETPU鞋底的成型模具。

背景技术

随着人们生活水平的提高，人们对鞋子的要求的款式和品牌都具有不同的需求，鞋子的消耗量也越来越多。鞋底是鞋子的重要组成部分，鞋底是指由橡胶制作而成的，鞋底必须具备耐磨、良好弹性、防水，以及舒适、轻便的柔软性，所以，发泡鞋底是目前所应用的材料，目前最常使用的制法为一次成型注塑发泡法，其制造过程为：将原料混炼造粒后，以注塑机注塑熔融于成型模具内发生交联、发泡，再经由不同阶段温度的冷却，直至室温，让该半成品鞋底在自由收缩下定型，再经测量、淘汰不良品后，得到鞋底成品。

ETPU属于一种聚氨酯热塑发泡颗粒，属于一种弹性聚合物材料，在鞋材、软管、线缆护套、薄膜、合成革、手机套、滚轮、汽车配件、胶粘剂、纺织涂层、标签等方面都有应用。像艾迪达斯等品牌鞋，也多选用ETPU作为鞋底、运动鞋鞋底制造的主要材料之一。在传统的鞋底生产线使用ETPU材料进行注塑生产鞋底时效率低、报废率高，不能满足鞋底大量生产的要求。而造成鞋底生产效率低的重要原因之一包括：使用ETPU进行注塑时，模具内充斥大量空气，造成鞋底表面不平整或者造成鞋底的部分位置缺角，严重降低了鞋底注塑的效率。

实用新型内容

为了解决ETPU注塑成型鞋底过程中效率低、报废率高的问题，本方案提供了一种生产 ETPU鞋底的成型模具。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种生产ETPU鞋底的成型模具，包括上模组件和下模组件；所述上模组件包括上模框和上模内仁，在上模框上设置有中空的模盘连接台，上模内仁连接在所述模盘连接台上，所述上模内仁上设置有用于鞋底的内底面成型的第一成型面，在第一成型面上设置有多个第一透气细孔；所述下模组件包括下模内仁，下模内仁上设置有用于鞋底的外底面成型的第二成型面，在第二成型面上设置有多个第二透气细孔；第一透气细孔和第二透气细孔均为通孔。

作为上述方案的备选结构或者补充设计：所述上模内仁和下模内仁均由金属粉末3D打印而成。

作为上述方案的备选结构或者补充设计：所述下模内仁具有两个，并分别对应左脚的鞋底和右脚的鞋底。

作为上述方案的备选结构或者补充设计：所述上模内仁包括上成型模盘，所述上成型模盘上设置有两个第一成型面，两个第一成型面分别对应于左脚的鞋底和右脚的鞋底，两个第一成型面凸出于上成型模盘的端面。

作为上述方案的备选结构或者补充设计：在两个第一成型面对应鞋跟的位置分别设置有注塑孔，所述注塑孔为通孔。

作为上述方案的备选结构或者补充设计：上模组件还包括尾板和连接柱，尾板通过多个连接柱固定连接在上模框上；在尾板上设置有孔状的注塑位，注塑位与上模内仁上的注塑孔正对。

作为上述方案的备选结构或者补充设计：所述下模组件还包括下模框和下模盖板，在下模框的中部设置有下模孔，下模孔的形状与下模内仁的外形吻合，使下模内仁能够嵌入到下模孔中；所述下模盖板与下模框连接并抵紧下模内仁。

作为上述方案的备选结构或者补充设计：下模内仁远离第二成型面的一面的边沿处设置有凸沿，下模内仁嵌入下模孔时，凸沿抵于下模孔的孔沿处。