[实用新型]一种热压模具内腔散热结构

说明书

本实用新型公开了一种热压模具内腔散热结构，包括模具本体，所述模具本体的上表面开设有模具内槽，所述模具本体的上表面位于四个边角处均开设有定位孔，所述模具本体的上表面位于模具内槽的两端均开设有缓冲孔，两个缓冲孔的内侧均活动连接有滑动块，两个滑动块与两个缓冲孔之间均通过弹簧相连接，所述模具本体的外侧表面开设有第一凹槽。本实用新型防尘网可以减少外部灰尘进入散热孔洞、第一通风槽、第二通风槽内侧，避免了灰尘进入散热孔洞、第一通风槽、第二通风槽内侧，导致对散热孔洞、第一通风槽、第二通风槽表面造成腐蚀，同时影响散热效果，降低了散热效果，从而提高了实用性。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种热压模具内腔散热结构。

背景技术

模具：模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。

然而现有的热压模具内腔散热结构不能对模具内部进行有效的散热，在对模具进行散热时，外部灰尘容易进入模具内侧，长时间灰尘对模具造成腐蚀，降低了模具的精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热压模具内腔散热结构，以解决上述背景技术中提出现有的热压模具内腔散热结构不能对模具内部进行有效的散热，在对模具进行散热时，外部灰尘容易进入模具内侧，长时间灰尘对模具造成腐蚀，降低了模具的精度。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热压模具内腔散热结构，包括模具本体，所述模具本体的上表面开设有模具内槽，所述模具本体的上表面位于四个边角处均开设有定位孔，所述模具本体的上表面位于模具内槽的两端均开设有缓冲孔，两个缓冲孔的内侧均活动连接有滑动块，两个滑动块与两个缓冲孔之间均通过弹簧相连接，所述模具本体的外侧表面开设有第一凹槽，所述第一凹槽的两侧表面均开设有散热孔洞，两个散热孔洞的内侧表面固定连接有散热装置，两个散热装置均包括第一筒体，两个第一筒体的内侧均活动连接有电风扇，所述第一凹槽的外侧表面位于两个散热装置的两侧表面均开设有第一通风槽，四个第一通风槽与两个散热孔洞之间相连接，所述第一凹槽的外侧表面位于四个第一通风槽的两侧表面均固定连接有第二通风槽，四个第二通风槽与两个散热孔洞相连接，所述模具本体的内侧表面位于中间位置处开设有冷却槽，所述冷却槽的内侧固定连接有延伸至模具本体外侧的冷却管。

优选的，两个散热孔洞与四个第一通风槽、四个第二通风槽的内侧表面均固定连接有防尘网，所述防尘网直径与两个散热孔洞与四个第一通风槽、四个第二通风槽的内径均相适配。

优选的，所述冷却管的内侧表面开设有与冷却槽相适配的水管槽，且水管槽呈螺旋形结构。

优选的，四个第一通风槽与四个第二通风槽均呈L形结构，四个第一通风槽与四个第二通风槽的内侧表面均固定连接有散热鳍片。

优选的，两个散热装置均与外部电源通过第一导线相连接，两个散热装置的直径与两个散热孔洞的内径相适配。

优选的，所述第一凹槽的前侧表面位于冷却管的位置处开设有第一孔洞，且第一孔洞的内径与冷却管的直径相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型防尘网可以减少外部灰尘进入散热孔洞、第一通风槽、第二通风槽内侧，避免了灰尘进入散热孔洞、第一通风槽、第二通风槽内侧，导致对散热孔洞、第一通风槽、第二通风槽表面造成腐蚀，同时影响散热效果，降低了散热效果，从而提高了实用性，使用者将冷却水灌入冷却管，通过冷却水对模具本体内部的热量进行吸附，将吸附完成的冷却水再排出，反复对模具本体内侧热量进行吸附，可以降低模具本体内侧的温度，提高了实用性，第一通风槽与四个第二通风槽可以加快对模具本体进行散热，同时增加了散热面积，提高散热效率，提高了实用性，使用者开启散热装置，通过电风扇旋转，可以对散热孔洞内侧空气循环流通，降低散热孔洞内侧的温度，提高了实用性，冷却管将吸附热量的冷却水排出模具本体外侧，对模具本体进行有效的散热，提高了实用性。