[实用新型]一种油田加热炉漏液的导流装置和导流系统

说明书

本实用新型公开了一种油田加热炉漏液的导流装置和导流系统，油田加热炉的火筒包括火筒口；导流装置包括集漏槽，油田加热炉包括燃烧器，集漏槽为漏斗形，上部有开口，下部有排污孔；集漏槽布置在火筒口的下方，集漏槽下部的排污孔接排污管。本实用新型能够将火筒口溢出的多相混合液收集并通过排污管引入到排污总管中，不会污染烧火间内的环境或造成烧火间的火灾隐患。

[技术领域]

本实用新型涉及油田加热炉，尤其涉及一种油田加热炉漏液的导流装置和导流系统。

[背景技术]

油田加热炉简称火筒炉，是油田上广泛使用的加热设备，用以加热油田生产中的多相混合液，多相混合液包括油液，水及其他杂质。油田加热炉包括炉体和火筒，其中，火筒是加热炉的主要加热装置，包括火管、燃烧器和烟管，燃烧器安装在炉体的外部，位于火管的后端。燃料在火管一端的燃烧器中点燃、喷到火管中燃烧，火管外的多相混合液与火管外壁对流换热，实现油水分离。但如果火筒因火烧穿孔，多相混合液就会流进火筒里，流进火筒的多相混合液会从的火筒口溢出，多相混合液就流到烧火间内，严重污染烧火间内的环境，还会引起火灾。

[发明内容]

本实用新型要解决的技术问题是提供一种防止从火筒口溢出的混合液流入到烧火间中污染环境的油田加热炉漏液的导流装置。

本实用新型另一个要解决的技术问题是提供一种能够将从火筒口溢出的多相混合液导出的油田加热炉漏液的导流系统。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，一种油田加热炉漏液的导流装置，包括集漏槽，油田加热炉的火筒包括火筒口，集漏槽为漏斗形，上部有开口，下部有排污孔；集漏槽布置在火筒口的下方，集漏槽下部的排污孔接排污管。

以上所述的油田加热炉漏液的导流装置，包括两块阻溅板，集漏槽的上部包括前板、后板和两块侧板；油田加热炉的火筒包括燃烧器，所述的火筒口为燃烧器壳体通风孔，集漏槽上部开口的横向宽度大于燃烧器壳体通风孔部位的横向宽度；两块阻溅板分别安装在两块侧板的上方，位于燃烧器壳体的两侧，阻溅板的下端与侧板的上端连接。

以上所述的油田加热炉漏液的导流装置，阻溅板包括复数个通风口和与位于通风口外侧的进风槽，进风槽的开口向上，进风槽与通风口连通。

以上所述的油田加热炉漏液的导流装置，阻溅板的横截面为L形，包括侧挡板和与侧挡板连接的前挡板；集漏槽的侧板的上端和前板的上端各包括插口，侧挡板的下端和前挡板的下端分别插入到侧板上端的插口和前板上端的插口中；侧挡板的下端与侧板通过螺钉固定。

以上所述的油田加热炉漏液的导流装置，包括液体感应靶式流量开关及液体温度传感器组件，液体感应靶式流量开关及液体温度传感器组件包括集液槽、液体感应靶式流量开关、液体感应靶和报警电路，集液槽固定在集漏槽的内壁上，液体感应靶式流量开关固定在集液槽的外侧；集液槽的侧壁包括通孔，液体感应靶式流量开关的杠杆从所述的通孔伸入到集液槽的内部；液体感应靶固定在液体感应靶式流量开关的杠杆上，位于集液槽出液口的下方；液体感应靶式流量开关与报警电路连接。

以上所述的油田加热炉漏液的导流装置，漏斗形集漏槽包括斜板，集液槽固定在斜板的下方。

以上所述的油田加热炉漏液的导流装置，集漏槽的前板包括燃烧器风机电缆的避让凹槽。

一种油田加热炉漏液的导流系统，包括复数个上述的导流装置、与导流装置集漏槽对应安装的所述的排污管、排污总管和污水池，所述的排污管接排污总管，排污总管通往污液池。

本实用新型能够将火筒口溢出的多相混合液收集并通过排污管引入到排污总管中，不会污染烧火间内的环境。

[附图说明]

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型实施例油田加热炉漏液的导流系统的立体图。