[实用新型]自动化车床上料机构

说明书

本实用新型公开了上料机构技术领域的自动化车床上料机构，包括料箱，所述料箱内部设置有装料机构，所述装料机构包括有装料板和弹簧，所述弹簧的一端固定连接于所述料箱内部底面上，所述装料板下侧与所述弹簧上端固定连接，所述装料板的侧边与所述料箱内壁之间滑动连接；所述料箱上安装有取料机构，所述取料机构由固定板、旋转圆筒、气泵和吸盘构成，所述固定板固定安装于所述料箱后侧上端，所述旋转圆筒设置于所述固定板前侧、且位于料箱右侧上端的出口处，所述旋转圆筒上设置有用以带动旋转圆筒匀速旋转的驱动件；使用该装置无需人工进行协助操作，方便快捷且效率高，具有很强的实用性。

技术领域

本实用新型涉及上料机构技术领域，具体为自动化车床上料机构。

背景技术

自动车床是高性能，高精度，低噪音的走刀式自动车床，是通过凸轮来控制加工程序的自动加工机床，另外也有一些数控自动车床与气动自动车床以及走心式自动车床，其基本核心是可以经过一定设置与调教后可以长时间自动加工同产品，广泛应用在铜、铝、铁、塑料等精密零件加工制造，适用于仪表、钟表、汽车、摩托、自行车等领域，特别是较为复杂的零件，其自动化程度较高，作业效率也较高。

在机床加工过程中，往往需要用到上料机构，现有技术中的上料机构虽然在一定程度上实现了自动化，但是在上料过程中仍然需要人工协助操作，费时费力，在一定程度上影响了上料效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供自动化车床上料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：自动化车床上料机构，包括料箱，所述料箱内部设置有装料机构，所述装料机构包括有装料板和弹簧，所述弹簧的一端固定连接于所述料箱内部底面上，所述装料板下侧与所述弹簧上端固定连接，所述装料板的侧边与所述料箱内壁之间滑动连接；所述料箱上安装有取料机构，所述取料机构由固定板、旋转圆筒、气泵和吸盘构成，所述固定板固定安装于所述料箱后侧上端，所述旋转圆筒设置于所述固定板前侧、且位于料箱右侧上端的出口处，所述旋转圆筒上设置有用以带动旋转圆筒匀速旋转的驱动件；所述气泵设置于所述旋转圆筒前侧，所述吸盘有若干个、且分别等距连接于所述旋转圆筒侧面，每一个所述吸盘中均设置有感应电磁阀；所述取料机构下方设置有机床。

优选的，所述驱动件为微型电机，所述电机安装于所述固定板后侧，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴活动穿设于所述固定板而延伸至所述固定板前侧，所述转轴的前端与所述旋转圆筒后侧固定连接；当电机启动时会带动转轴转动，转轴带动旋转圆筒匀速转动，从而可以带动若干吸盘匀速转动。

优选的，所述旋转圆筒前侧右下角安装有第一感应按钮，所述料箱靠近取料机构的一侧开口处下方设置有第二感应按钮；所述吸盘内部的感应电磁阀与所述第一感应按钮和第二感应按钮相互配合；当吸盘经过第一感应按钮时，内部的感应电磁阀收到信号而关闭，吸力消失，从而使得工件掉落到车床上；当吸盘经过第二感应按钮时，所述吸盘内部的感应电磁阀收到信号而打开，从而产生吸力，进而将位于料箱出口处的工件吸附住。

优选的，所述装料机构还包括有延伸杆和第一导电块，所述料箱右侧开设有竖型通道，所述延伸杆固定连接于所述装料板右侧且穿过所述通道延伸至料箱右方，所述第一导电块固定连接于所述延伸杆上侧右端，所述第一导电块上方设置有与所述延伸杆相互配合的报警机构。

优选的，所述报警机构包括有安装板、支撑板、报警器和第二导电块，所述安装板固定连接于所述料箱右侧、且位于所述通道上方，所述第二导电块固定连接于所述安装板下侧、且位于所述第一导电块正上方；所述支撑板固定连接于所述安装板下侧，所述报警器安装于所述支撑板上；在使用过程中，随着工件的不断减少，在弹簧的弹性作用下，每当减少一个工件，装料板就会向上运动一段距离，从而保证料箱的出口处始终有工件待抓取，同时装料板向上运动会通过延伸杆带动第一导电块向上运动，当第一导电块向上运动到与所述第二导电块接触时，此时报警器内部的电源被接通，报警器发出报警声，提醒工作人员及时向料箱内部补料，避免出现工件缺料的情况。