[实用新型]一种低成本液泵的隔膜腔结构

说明书

本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了一种低成本液泵的隔膜腔结构，辅助液泵减小振动，以便实现流量调节精度低的要求；为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种低成本液泵的隔膜腔结构，包括进液孔、出液孔、活动膜腔和隔膜腔本体，所述隔膜腔本体的一侧设置有活动膜腔，所述隔膜腔本体的另一侧设置有进液孔和出液孔，所述进液孔和出液孔横向对称设置在隔膜腔本体中部，所述进液孔和出液孔两侧的隔膜腔本体上均设置有结构腔，所述结构腔内设置有丰字形结构柱，所述结构柱用于双向支撑进液孔和出液孔，降低进液孔和出液孔工作时的振动。

技术领域

本实用新型一种低成本液泵的隔膜腔结构，属于液泵技术领域。

背景技术

目前市面上存在大量能进行流量调整的液泵，受液泵振动影响，对调整需要的结构精度要求高，整体制造成本偏高，不利于推广。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了一种低成本液泵的隔膜腔结构，辅助液泵减小振动，以便实现流量调节精度低的要求。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种低成本液泵的隔膜腔结构，包括进液孔、出液孔、活动膜腔和隔膜腔本体，所述隔膜腔本体的一侧设置有活动膜腔，所述隔膜腔本体的另一侧设置有进液孔和出液孔，所述进液孔和出液孔横向对称设置在隔膜腔本体中部，所述进液孔和出液孔两侧的隔膜腔本体上均设置有结构腔，所述结构腔内设置有丰字形结构柱，所述结构柱用于双向支撑进液孔和出液孔，降低进液孔和出液孔工作时的振动。

所述隔膜腔本体上设置有两个座体，两个所述座体与隔膜腔本体一体成型，所述进液孔和出液孔分别对应设置在两个座体上，且两个所述座体之间设置有分割槽，所述分割槽用于隔离两个座体，减少两个座体之间的振动。

所述结构腔为贯穿隔膜腔本体的通孔结构。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：本实用新型在进液孔和出液孔两侧的隔膜腔本体上均设置有结构腔，结构腔内设置有丰字形结构柱，所述结构柱用于双向支撑进液孔和出液孔，降低进液孔和出液孔工作时的振动，同时在两个座体之间设置有分割槽，分割槽用于隔离两个座体，减少两个座体之间的振动，辅助液泵减小振动，以便实现流量调节精度低的要求。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的立体图一。

图3为本实用新型的立体图二。

图中：1为进液孔、2为出液孔、3为活动膜腔、4为隔膜腔本体、5为结构腔、6为结构柱、7为座体、8为分割槽。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，本实用新型一种低成本液泵的隔膜腔结构，包括进液孔1、出液孔2、活动膜腔3和隔膜腔本体4，所述隔膜腔本体4的一侧设置有活动膜腔3，所述隔膜腔本体4的另一侧设置有进液孔1和出液孔2，所述进液孔1和出液孔2横向对称设置在隔膜腔本体4中部，所述进液孔1和出液孔2两侧的隔膜腔本体4上均设置有结构腔5，所述结构腔5内设置有丰字形结构柱6，所述结构柱6用于双向支撑进液孔1和出液孔2，降低进液孔1和出液孔2工作时的振动。

所述隔膜腔本体4上设置有两个座体7，两个所述座体7与隔膜腔本体4一体成型，所述进液孔1和出液孔2分别对应设置在两个座体7上，且两个所述座体7之间设置有分割槽8，所述分割槽8用于隔离两个座体7，减少两个座体7之间的振动。

所述结构腔5为贯穿隔膜腔本体4的通孔结构。