[实用新型]一种钢渣连续分离装置

说明书

本实用新型公开了一种钢渣连续分离装置，包括筛分系统、传输系统和磁选系统；在筛分系统内设置振动筛，利用振动筛实现对钢渣的筛选；传输系统用于连接筛分系统和磁选系统，将经过筛分系统筛选出的钢渣运输至磁选系统，在磁选系统内设有限位磁辊，限位磁辊上装有通电、断电相互独立的限位电磁块，限位磁辊沿某一方向旋转，并且通过限位开关控制限位电磁块在旋转的过程中被赋磁和消磁，利用赋磁后的限位电磁块对铁渣进行吸引、消磁后铁渣自限位电磁块脱落的作用实现对铁渣和灰渣的分离。本装置通过集成化程度更高的钢渣连续分离装置可一次完成筛选、磁选工序，可实现连续作业，占地面积小，流程短，生产率高的诸多效果。

技术领域

本实用新型涉及炼钢厂的钢渣处理技术领域，具体涉及钢渣连续筛选和磁选的分离设备。

背景技术

钢渣是炼钢环节最重要的副产品，数量多、含铁量高，钢渣产量一般为钢产量的10％-15％，而钢渣中的含铁量一般为15％-20％，回收再利用的价值极高。目前钢铁企业通用的做法是将钢渣采用热闷、热泼、风淬等方式冷却；对冷却后的钢渣经进行筛选，筛选出的大块钢渣直接返回炼钢环节；筛下的小颗粒钢渣利用带磁机磁选，磁选出的铁渣返回炼钢环节；磁选后的钢渣进入棒磨机破碎，破碎后的钢渣经永磁滚筒磁选两次后分离出铁渣与灰渣。

上述钢渣分离方式中筛选、磁选过程分开进行，中间需要皮带运输机转运；带磁机和永磁滚筒在磁选分离时，钢渣与磁辊间有皮带相隔，磁选效率较低，且铁渣与磁辊要依靠皮带拉力分离，对皮带损伤较大；该方式生产流程较长，占用厂房面积大，厂房使用成本高，设备耗用成本及设备操作人员人工成本高。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的不足，本申请提出了一种钢渣连续分离装置，通过集成化程度更高的钢渣连续分离装置可一次完成筛选、磁选工序，可实现连续作业，占地面积小，流程短，生产率高的诸多效果。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种钢渣连续分离装置，包括筛分系统、传输系统和磁选系统；在筛分系统内设置振动筛，利用振动筛实现对钢渣的筛选；传输系统用于连接筛分系统和磁选系统，将经过筛分系统筛选出的钢渣运输至磁选系统，在磁选系统内设有限位磁辊，限位磁辊上装有通电、断电相互独立的限位电磁块，限位磁辊沿某一方向旋转，并且通过限位开关控制限位电磁块在旋转的过程中被赋磁和消磁，利用赋磁后的限位电磁块对铁渣进行吸引、消磁后铁渣自限位电磁块脱落的作用实现对铁渣和灰渣的分离；在限位磁辊带有磁性侧设置灰渣出口，在限位磁辊消磁侧设置铁渣出口。

进一步，限位磁辊包括磁辊辊轴、磁辊辊承和限位电磁块；磁辊辊承套装在磁辊辊轴上；由磁辊辊轴带动磁辊辊承同步转动，在磁辊辊承上装有限位电磁块，限位电磁块能独立通电赋磁、断电消磁。

进一步，磁辊辊承呈齿轮状且相邻齿之间为磁选部位，在磁选部位安装有限位电磁块。

进一步，筛分系统包括筛选料仓，筛选料仓的侧壁设有筛选渣钢出口，振动筛自筛选渣钢出口插入筛选料仓内，经振动筛筛选出的钢渣由筛选料仓的出料口排出；其余钢渣自筛选渣钢出口排出。

进一步，在振动筛的出料口处设置下料调节阀，通过控制下料调节阀开度，使下料速度均匀、稳定。

进一步，传输系统包括带轮以及张紧在带轮上的传送带，传送带的一端朝向筛选料仓的出料口，另一端延伸至磁选系统。

进一步，传送带入口侧的带轮通过传动转置连接驱动电机，驱动电机同时还通过传动转置连接曲柄连杆机构，曲柄连杆机构与振动筛机械连接，进而由驱动电机同时带动传送带和振动筛工作。

进一步，在灰渣出口处设置收集装置，并且将收集的灰渣输入棒磨机进行破碎，再重新进行相应的磁选工作。

本实用新型的有益效果：