[实用新型]一种套管管口打磨机构

说明书

本实用新型涉及一种套管管口打磨机构，其包括工作平台，所述工作平台底部设有丝杠步进电机，通过丝杠结构驱动在工作平台上方设置的滑板沿工作平台长度方向往复运动；所述滑板左端固设有安装板，所述安装板上部右侧面开设有弧形凹槽一，所述安装板左侧上部固设有电动推杆，所述弧形凹槽一的平面槽底上开设有经所述电动推杆的推杆穿过的过孔；所述滑板上在安装板右侧固设有气缸，所述气缸的伸缩方向与工作平台长度方向相互垂直，所述气缸的气缸杆与推拉板固连，所述推拉板上方固设有夹紧板，所述夹紧板内侧开设有弧形凹槽三，所述推拉板通过L型的连接臂与限位挡板相连，所述限位挡板内侧开设有弧形凹槽二。

技术领域

本实用新型涉及一种套管管口打磨机构，具体属于自动化设备技术领域。

背景技术

预埋套管通常由玻璃纤维增强聚酰胺66熔融后，再利用压力注进预埋套管模具中，经冷却成型得到。玻璃纤维增强聚酰胺66为热塑性材料，在预埋套管成型后都会有一定量的收缩情况，在预埋套管成型出膜后，常会由于温度及磨具结构的原因，使得预埋套管管口部收缩率有变化，从而导致预埋套管管口部产生轻微的变形，不能满足产品要求。因此，需要预埋套管物料移送装置对预埋套管进行移送以进行磨平操作，例如，专利申请号为201420604650.2的中国实用新型专利中公开的一种预埋套管口平面度加工装置。预埋套管由上端开口的管体和管帽构成，在对预埋套管进行磨平时碎屑飞溅，而且预埋套管打磨时通过机械手抓取，在打磨过程中存在预埋套管掉落的问题，自动化程度差、工作效率低。针对上述问题，本实用新型提供了一种省时省力、工作效率高、打磨环境卫生、打磨精度高的套管管口打磨机构。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种省时省力、工作效率高、打磨环境卫生、打磨精度高的套管管口打磨机构。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种套管管口打磨机构，其包括工作平台，所述工作平台底部设有丝杠步进电机，通过丝杠结构驱动在工作平台上方设置的滑板沿工作平台长度方向往复运动；

所述滑板左端固设有安装板，所述安装板上部右侧面开设有弧形凹槽一，所述安装板左侧上部固设有电动推杆，所述弧形凹槽一的平面槽底上开设有经所述电动推杆的推杆穿过的过孔；

所述滑板上在安装板右侧固设有气缸，所述气缸的伸缩方向与工作平台长度方向相互垂直，所述气缸的气缸杆与推拉板固连，所述推拉板上方固设有夹紧板，所述夹紧板内侧开设有弧形凹槽三，所述推拉板通过L型的连接臂与限位挡板相连，所述限位挡板内侧开设有弧形凹槽二；

所述滑板上固设有竖直托板二，所述竖直托板二顶部开设有与所述弧形凹槽三相对应的弧形凹槽四；

所述工作平台右端设有打磨机，所述打磨机上的打磨头设于圆柱形的打磨仓内，所述打磨仓下部固设有相互连通的吸气接头，所述吸气接头与吸气管相连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述弧形凹槽二尺寸与圆柱形的所述打磨仓外径尺寸相适配，所述气缸处于收缩状态时，弧形凹槽二轴线与打磨仓轴线相重合；所述气缸处于伸长状态时，所述限位挡板挡在所述打磨仓前方。

作为本实用新型的进一步改进，所述竖直托板二设于所述气缸与连接臂之间。

作为本实用新型的进一步改进，所述推拉板内侧固设有与其相互垂直的导向板，所述导向板位于所述气缸与竖直托板二之间。

作为本实用新型的进一步改进，所述滑板上在安装板与气缸之间固设有竖直托板一，所述竖直托板一上也设有弧形凹槽四。

作为本实用新型的进一步改进，所述弧形凹槽一、弧形凹槽三和弧形凹槽四尺寸均与预套管外径相匹配，且在气缸处于收缩状态时轴线相重合。

作为本实用新型的进一步改进，所述工作平台两端下方通过竖板固设于底板上，所述丝杠步进电机固设于左侧的所述竖板内侧。