[实用新型]一种套管吹扫除静电机构

说明书

本实用新型涉及一种套管吹扫除静电机构，其包括移载气缸和吹扫立板，所述移载气缸通过移载气缸杆控制所述吹扫立板往复运动；所述吹扫立板上部设有圆孔，所述吹扫立板上部右侧固设有吸气仓，所述吸气仓左端设有与所述圆孔相对应的开口，右端固设有管道接头，所述管道接头左端与吹气管相连通，右端与静电管道相连通，所述吸气仓底部通过吸尘接头与吸尘管道相连通。所述套管吹扫除静电机构，设置同轴的吹气管和吸气仓，小口径的吹气管伸入预埋套管底部吹气，预埋套管内打磨产生的碎屑在气流带动下从管体上部的管口处吹出，在管口处设置的大口径的吸气仓在吸尘管道作用下产生负压，碎屑在吸力作用下通过吸尘管道进入集尘桶内，工作效率高、清扫彻底。

技术领域

本实用新型涉及一种套管吹扫除静电机构，具体属于自动化设备技术领域。

背景技术

预埋套管通常由玻璃纤维增强聚酰胺66熔融后，再利用压力注进预埋套管模具中，经冷却成型得到。玻璃纤维增强聚酰胺66为热塑性材料，在预埋套管成型后都会有一定量的收缩情况，在预埋套管成型出膜后，常会由于温度及磨具结构的原因，使得预埋套管管口部收缩率有变化，从而导致预埋套管管口部产生轻微的变形，不能满足产品要求。因此，需要预埋套管物料移送装置对预埋套管进行移送以进行磨平操作，例如，专利申请号为201420604650.2的中国实用新型专利中公开的一种预埋套管口平面度加工装置。预埋套管由上端开口的管体和管帽构成，在对预埋套管进行磨平后，会有打磨碎屑进入预埋套管的管体内，传统作业中是通过人工将预埋套管倒置，倒出打磨碎屑，该方式不仅工作人员的劳动强度大，而且自动化程度差、工作效率低。针对上述问题，本实用新型提供了一种省时省力、工作效率高、清扫彻底的套管吹扫除静电机构。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种省时省力、工作效率高、清扫彻底的套管吹扫除静电机构。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种套管吹扫除静电机构，其包括移载气缸和吹扫立板，所述移载气缸通过移载气缸杆控制所述吹扫立板往复运动；所述吹扫立板上部设有圆孔，所述吹扫立板上部右侧固设有吸气仓，所述吸气仓左端设有与所述圆孔相对应的开口，右端固设有管道接头，所述管道接头左端与吹气管相连通，右端与静电管道相连通，所述吸气仓底部通过吸尘接头与吸尘管道相连通。

作为本实用新型的进一步改进，所述移载气缸杆自由端与吹扫立板底部固连，所述吹扫立板底部两侧固设有两个与所述移载气缸杆相互平行的导向杆，所述移载气缸上开设有与所述导向杆相对应的导向孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述吸气仓内部为与所述圆孔同轴的圆柱形空腔，所述圆孔和吹气管同轴设置，所述圆孔尺寸不小于预埋套管的最大直径。

作为本实用新型的进一步改进，所述吹气管为金属管，所述静电管道和吸尘管道为波纹管。

作为本实用新型的进一步改进，所述静电管道与鼓风装置相连，所述吸尘管道与负压装置相连。

作为本实用新型的进一步改进，所述静电管道内设有发生正负离子的离子发生器。

作为本实用新型的进一步改进，所述吸气仓内设有发生正负离子的离子发生器，通过沿所述吸尘管道侧壁设置的线路与电源相连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述吸尘管道上端内部设有离子发生器，通过沿其侧壁设置的线路与电源相连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述吸气仓左端设有连接法兰，所述连接法兰与吹扫立板通过螺栓螺帽连接在一起。

作为本实用新型的进一步改进，还包括机械手，用于对预埋套管进行夹持，所述机械手上设有不少于两个可以独立夹持预埋套管的夹持部。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：