[实用新型]一种紧凑夹送板料装置

说明书

本实用新型公开了一种紧凑夹送板料装置，包括夹送辊件，夹送辊件由并列设置的上夹送辊和下夹送辊构成，上夹送辊和下夹送辊活动安装在两个机架之间，其还包括夹送辊驱动装置、夹送辊上下移动装置和夹送辊左右同步装置，夹送辊驱动装置用于驱动下夹送辊旋转，夹送辊上下移动装置用于控制上夹送辊和下夹送辊上下移动，夹送辊左右同步装置用于控制上夹送辊和下夹送辊两端同步升降，本实用新型既能实现同类板形不同厚度板料的夹送，又能够实现对各种不同原始曲率板料的顺利夹送，适用于中、小型平行辊矫直机，通过特有的结构设计，简化了设备结构，缩小了占地面积，降低了制造成本。

技术领域

本实用新型涉及金属板料成型加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种紧凑夹送板料装置。

背景技术

现有的平行辊矫直机，为方便板料顺利进入矫直机矫直，就需要在矫直机入口处增加板料夹送装置。其板材送料装置往往包含电机、减速机、夹送齿轮分动箱、万向传动轴、夹送传动底座。通过夹送齿轮分动箱将来自电机、减速机的驱动力矩经过夹送传动轴一一对应的传递给夹送辊，来驱动夹送辊运转。

现有的夹送板料装置其动力驱动系统结构复杂，尤其是在中、小型平行辊矫直机中，夹送辊的动力驱动系统复杂，造成整机占地面积较大，从而使设备造价高昂，难以降低。

同时，由于板料品种规格多样化，其原始曲率也各不相同，特别是有些有色金属板材经淬火后其板形较差，局部不平度较大，具有明显的瓢曲缺陷和荷叶边缺陷，板之间曲率相差较大的情况很多，所以这就需要夹送装置的上、下夹送辊位置均要可调节，以便适应其需求。现有的板料夹送装置，下夹送辊的上下位置不可调节，不能很好适应不同板形的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种紧凑夹送板料装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种紧凑夹送板料装置，包括夹送辊件，夹送辊件由并列设置的上夹送辊和下夹送辊构成，上夹送辊和下夹送辊活动安装在两个机架之间，其特征在于：其还包括夹送辊驱动装置、夹送辊上下移动装置和夹送辊左右同步装置，所述夹送辊驱动装置位于夹送辊件一端位置，夹送辊驱动装置用于驱动下夹送辊旋转，所述夹送辊上下移动装置设有两个，其分别位于夹送辊件两端位置，夹送辊上下移动装置用于控制上夹送辊和下夹送辊上下移动，所述夹送辊左右同步装置用于控制上夹送辊和下夹送辊两端同步升降。

优选地，所述夹送辊驱动装置包括减速电机，减速电机用于驱动下夹送辊旋转。

优选地，所述夹送辊上下移动装置包括分别控制上夹送辊和下夹送辊的第一移动装置和第二移动装置，第一移动装置包括油缸、叉手、销轴和上轴承座，所述油缸通过叉手和销轴与上轴承座活动铰接，所述上轴承座固定在上夹送辊端处，所述上轴承座上设有凹槽，上轴承座在油缸作用下通过凹槽可沿机架内侧滑槽方向上下移动，从而实现上夹送辊上下移动。

优选地，所述第二移动装置包括升降机、支座、电机和万向传动轴和下轴承座组成，所述升降机通过支座连接到下轴承座，下轴承座位于上轴承座下方位置，下轴承座通过其上的凹槽可沿机架内侧滑槽方向上下移动，且下轴承座固定于下夹送辊端处，减速电机安装在下夹送辊端部的一个下轴承座上，随下轴承座上下移动，所述电机与一个升降机连接，并通过万向传动轴将动力传递到另一个升降机，所述电机驱动万向传动轴通过升降机将旋转运动转化为直线运动而控制下轴承座升降，从而带动下夹送辊升降。

优选地，所述夹送辊左右同步装置包括齿轮、齿条、同步轴和轴座，两个所述机架的内侧对称位置固定相同模数和齿数的齿条各一个，所述上轴承座肩处位置均安装有轴座，两个轴座中间连接有同步轴，同步轴两端均安装齿轮，齿轮均与高度相同的齿条啮合。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型既能实现同类板形不同厚度板料的夹送，又能够实现对各种不同原始曲率板料的顺利夹送，适用于中、小型平行辊矫直机，通过特有的结构设计，简化了设备结构，缩小了占地面积，降低了制造成本。