[实用新型]一种精密压铸件的压铸模具

说明书

本实用新型公开了一种精密压铸件的压铸模具，包括主支架，所述主支架内壁设置有第一丝杆和第二丝杆，且第一丝杆内壁设置有上模具，所述第二丝杆位于第一丝杆下端，且第二丝杆包括螺纹杆体、螺母和第二电机，所述螺母内壁设置有第三电机，且第三电机内壁设置有第一转轴，所述第一转轴内壁设置有下模具，且下模具位于上模具底部，所述下模具一侧设置有第一电机。该精密压铸件的压铸模具通过在主支架内壁设置第一丝杆和第二丝杆，在第一丝杆和第二丝杆内壁分别设置上模具和下模具，同时在第二丝杆内壁的螺母上设置第二电机驱动下模具进行转动，由此可以使下模具完成压铸后向下转动，随后打开盖板使产品自然向下掉落完成脱模。

技术领域

本实用新型涉及压铸模具设备技术领域，具体为一种精密压铸件的压铸模具。

背景技术

压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具；压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒；毛坯的综合机械性能得到显著的提高；压铸材料、压铸机、模具是压铸生产的三大要素，缺一不可；所谓压铸工艺就是将这三大要素有机地加以综合运用，使能稳定地有节奏地和高效地生产出外观、内在质量好的、尺寸符合图样或协议规定要求的合格铸件，甚至优质铸件的过程。

铝锅在使用压铸模具生产的过程中需要手动使用钳子将下模具中的产品夹出，此种脱模方式不仅容易对产品外观造成损坏还降低了工作效率，需要将进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精密压铸件的压铸模具，以解决上述背景技术中提出的铝锅使用模具压铸不易脱模的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种精密压铸件的压铸模具，包括主支架，所述主支架内壁设置有第一丝杆和第二丝杆，且第一丝杆内壁设置有上模具，所述第二丝杆位于第一丝杆下端，且第二丝杆包括螺纹杆体、螺母和第二电机，所述螺母内壁设置有第三电机，且第三电机内壁设置有第一转轴，所述第一转轴内壁设置有下模具，且下模具位于上模具底部，所述下模具一侧设置有第一电机，且下模具顶部设置有盖板，所述盖板一侧设置有第二转轴，且第二转轴与第一电机相连接。

优选的，所述主支架底部设置有底座和第二电机，且第二电机位于底座的左右两侧。

优选的，所述主支架内壁设置有散热风扇，且主支架底部设置有垫板。

优选的，所述下模具与主支架构成转动连接，且下模具位于垫板上端。

优选的，所述螺纹杆体外壁设置有螺母，且螺纹杆体下端设置有第二电机，并且第二电机与螺纹杆体通过轴承进行连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该精密压铸件的压铸模具通过在主支架内壁设置第一丝杆和第二丝杆，在第一丝杆和第二丝杆内壁分别设置上模具和下模具，同时在第二丝杆内壁的螺母上设置第二电机驱动下模具进行转动，由此可以使下模具完成压铸后向下转动，随后打开盖板使产品自然向下掉落完成脱模。

附图说明

图1为本实用新型一种精密压铸件的压铸模具结构示意图；

图2为本实用新型一种精密压铸件的压铸模具侧视图；

图3为本实用新型一种精密压铸件的压铸模具图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型一种精密压铸件的压铸模具下模具俯视图；

图5为本实用新型一种精密压铸件的压铸模具第二电机与螺母连接结构示意图。

图中：1、第二转轴，2、主支架，3、散热风扇，4、盖板，5、第一转轴， 6、第二电机，7、下模具，8、底座，9、垫板，10、上模具，11、第一丝杆，12、螺纹杆体，13、第二丝杆，14、螺母，15、第二电机，16、第一电机。