[实用新型]一种多点分区同步取样、测量系统

说明书

本实用新型公开了一种多点分区同步取样、测量系统，包括分区测量探头，分区测量探头通过运输管线连接控制柜，分区测量探头和控制柜之间的运输管线上依次设置有流量计、三通以及电磁阀，三通另一端连接有排气管；应用于SCR脱硝出口烟道中，SCR脱硝出口烟道分为若干个区；所述SCR脱硝出口烟道分为8个区，多点分区同步取样、测量系统包括八个分区测量探头，每个分区测量探头放置于SCR脱硝出口烟道的一个区中；所述分区测量探头为稀释取样探头。本实用新型实现同步测量，测量数据为同一烟道截面，同一时刻的NO_X浓度，为喷氨控制提供可靠的数据；通过管线储气法，实现同步测量、连续取样测量，气体置换率高，不同测量轮次之间互不影响。

技术领域

本实用新型涉及一种多点分区同步取样、测量系统。

背景技术

SCR脱硝是火电机组烟气脱硝的主要形式，在实际运行过程中，由于脱硝系统烟道内流场复杂，烟道脱硝出口的单点CEMS系统NOx浓度测量值无法准确反应SCR出口截面的NOx平均浓度，使得控制系统对总喷氨量的计算不准确，导致控制系统控制品质下降。因此，电厂不得不进行过量喷氨，来保证烟道出口烟气NOx排放浓度不超标，但是，这很容易造成催化剂中毒、空预器阻塞、除尘器积灰等问题。为解决上述问题，分区测量系统得到了逐步推广，根据上游喷氨格栅布置及流场模拟结果，将脱硝出口烟道分为若干个区域，每个区域中心位置布置取样探头进行分区NO_X测量，提高了脱硝出口测量数据的代表性。然而，目前的分区测量系统为分时轮测的方式，各分区测点使用同一台分析仪进行轮流测量，这样各个分区的测量数据不是同一时刻的数据，依据此数据进行喷氨控制没有意义，不能达到提高脱硝出口NO_X不均匀度的目的，对喷氨控制不利。

现有的多点分区测量系统，是一台分析仪对不同的分区进行轮流测量，测量的各分区数据是不同时刻的数据，该数据不能够作为喷氨控制的数据依据；而现有的同步测量系统，采用的是气囊储气的方式实现同步测量，该储气方式不能保证气囊内的气体置换率，造成不同测量轮次之间的相互影响，测量数据不真实。

为了解决这些问题，特此提出本实用新型。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种多点分区同步取样、测量系统。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种多点分区同步取样、测量系统，包括分区测量探头，分区测量探头通过运输管线连接控制柜，分区测量探头和控制柜之间的运输管线上依次设置有流量计、三通以及电磁阀，三通另一端连接有排气管。

优选的，应用于SCR脱硝出口烟道中，SCR脱硝出口烟道分为若干个区。

优选的，所述SCR脱硝出口烟道分为8个区，多点分区同步取样、测量系统包括八个分区测量探头，每个分区测量探头放置于SCR脱硝出口烟道的一个区中。

优选的，所述分区测量探头为稀释取样探头。

优选的，所述SCR脱硝出口烟道的各分区的分区测量探头连接的运输管线的直径及长度。

进一步的，控制柜内部集成NO_X分析仪，分区取样烟气在运输管线内移动储存，通过电磁阀进行管路切换，分时将同一时刻的取样气体送入分析仪进行测量，达到测量同一烟道截面，同一时刻NO_X浓度的目的，同时选用直径较小的运输管线，传输速度快，气体置换率高，不同轮次测量之间不会相互影响。

有益技术效果：