[实用新型]一种用于异辛烷脱水装置

说明书

本实用新型公开了一种用于异辛烷脱水装置，包括罐体、滤网、安装在罐体上的观察窗、进气口、排料管、出风管、注剂管、安装在排料管上的输送泵以及安装在出风管上的风机，所述注剂管内设有与滤网相固定的框架，所述注剂管内壁上固定有环状的承台，所述框架与承台通过连接件相固定。本申请中，框架置于注剂管的内部，压板与通槽重合时，压板贯穿通槽，框架在重力的作用下与承台接触，在压板转动的过程，压板与通槽交错分布，在弹簧和凸缘的作用下，定位销与定位孔卡合，压板对框架压紧，实现了对框架和滤网的固定，相比传统的连接方式，该种可拆卸的设计方式，方便于工作人员对滤网的清洁，操作起来更加方便。

技术领域

本实用新型涉及异辛烷加工技术领域，尤其涉及一种用于异辛烷脱水装置。

背景技术

异辛烷是测验定汽油抗爆性能的标准物质，异辛烷和庚烷的辛烷值分别规定为100和0，汽油样品在单缸发动机内，在规定的测验试条件下，其抗爆性能如相当于某一组成的异辛烷-庚烷混合物，则样品的辛烷值等于标准燃料中异异烷的体积百分数，抗爆性能好的汽油辛烷值高。

现有技术中公开了申请号为201821859671.3的一种异辛烷生产用脱水装置，包括罐体，罐体表面中心位置设置有观察窗，罐体远离观察窗一侧面板通过焊接固定连接有注剂口，注剂口内部固定安装有过滤网，可对杂质进行过滤，提高反应质量。

滤网在长时间使用的过程中需要对其清洁，而滤网是固定在注剂口的内部，工作人员难以对其进行拆卸，不方便于工作人员的操作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种用于异辛烷脱水装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于异辛烷脱水装置，包括罐体、滤网、安装在罐体上的观察窗、进气口、排料管、出风管、注剂管、安装在排料管上的输送泵以及安装在出风管上的风机，所述注剂管内设有与滤网相固定的框架，所述注剂管内壁上固定有环状的承台，且承台内壁上成型有横杆，所述框架与承台通过连接件相固定。

优选地，所述连接件包括贯穿横杆的压杆，所述压杆底端设有凸缘和弹簧，另一端固定有压板，所述框架上具有与压杆相适配的通槽。

优选地，所述框架上具有分布于通槽两侧的定位孔，所述压板上具有与定位孔相适配的定位销。

优选地，所述压板上固定有把手。

优选地，所述框架与承台的接触面粘接有橡胶圈。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本申请中，框架置于注剂管的内部，压板与通槽重合时，压板贯穿通槽，框架在重力的作用下与承台接触，在压板转动的过程，压板与通槽交错分布，在弹簧和凸缘的作用下，定位销与定位孔卡合，压板对框架压紧，实现了对框架和滤网的固定，相比传统的连接方式，该种可拆卸的设计方式，方便于工作人员对滤网的清洁，操作起来更加方便。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的脱水装置结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的注剂管结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的框架俯视结构示意图；

图4示出了根据本实用新型实施例提供的承台俯视结构示意图。

图例说明：

1、罐体；2、进气口；3、排料管；4、输送泵；5、出风管；6、风机；7、观察窗；8、注剂管；9、框架；10、压板；11、压杆；12、把手；13、滤网；14、凸缘；15、弹簧；16、定位销；17、横杆；18、承台；19、通槽；20、定位孔。

具体实施方式