[实用新型]一种带扩展受热面的重力型热管

说明书

本实用新型公开了一种带扩展受热面的重力型热管，包括烟道及换热器本体，所述换热器本体包括水室及若干热管本体，其中，热管本体自下到上依次分为吸热段、绝热段及放热段，其中，吸热段位于烟道内，放热段位于水室内，吸热段与放热段之间通过绝热段相连接，绝热段位于烟道与水室之间，吸热段及放热段的外表面均设置有若干鳞片，绝热段的外表面上设置有保温材料层，该热管能够增加热换面积，换热能力优异。

技术领域

本实用新型属于换热技术领域，涉及一种带扩展受热面的重力型热管。

背景技术

近年来，国家在火电厂节能减排方面的要求日益严格，《煤电节能减排升级与改造行动计划(2014-2020)年》(发改能源[2014]2093号) 中要求燃煤电厂逐步实现超低排放，到2020年，现役火电机组改造后平均供电煤耗低于310g/kWh，其中现役60万千瓦及以上机组(除空冷机组外)改造后平均供电煤耗低于300g/kWh。火电厂节能减排任务更加艰巨。

烟气余热损失是电站锅炉最大的损失，目前发展出了众多的烟气余热利用技术，排烟温度可以降低至100-90℃，节省机组发电煤耗 1.5-3.0g/kWh，为火电厂节能减排做出了贡献。低低温省煤器是目前烟气余热利用的主要技术，在国内得到了广泛的应用。但由于国内煤质含灰量和含硫量高、煤质不稳定、负荷较低、烟气中氨逃逸较高、烟气流场不均匀等原因，低低温省煤器运行超过五年后，堵灰、磨损和泄漏等问题开始凸显，堵灰和磨损最终导致泄漏，泄漏又加剧了堵灰和磨损，造成恶性循环。低低温省煤器泄漏后水汽进入除尘器，引起除尘器疏灰装置堵塞；泄漏后造成受热面堵灰板结，大大增加了清理难度和检修工作量；同时还造成低低温省煤器出口烟温升高，静电除尘器效率下降，总排口粉尘超标风险提高。

采用热管换热器能够解决泄漏问题，每根热管内的液体容量非常有限，且热管之间互相独立，因此即使换热管发生破损也不会发生泄漏事故。但目前重力热管只能垂直布置，适用于光管，换热能力不足，无法适应大型机组低低温省煤器的需求，还未发现适合于重力热管的扩展受热面。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种带扩展受热面的重力型热管，该热管能够增加热换面积，换热能力优异。

为达到上述目的，本实用新型所述的带扩展受热面的重力型热管包括烟道及换热器本体，所述换热器本体包括水室及若干热管本体，其中，热管本体自下到上依次分为吸热段、绝热段及放热段，其中，吸热段位于烟道内，放热段位于水室内，吸热段与放热段之间通过绝热段相连接，绝热段位于烟道与水室之间，吸热段及放热段的外表面均设置有若干鳞片，绝热段的外表面上设置有保温材料层。

各热管本体垂直布置。

吸热段的下端与烟道的底部之间的距离为200mm。

烟道的顶部与绝热段下端的外壁之间相焊接，水室的底部与绝热段上端的外壁之间相焊接。

各鳞片顺列布置或者错列布置。

鳞片的厚度为0.3-0.6mm，鳞片与热管本体轴线的夹角为30-60°，各鳞片倾斜向下分布。

鳞片的宽度为2-4mm，长度为4-8mm。

相邻鳞片的间距为2-6mm。

鳞片为矩形、三角形或半圆形。

由鳞片的根部到端部，鳞片的厚度逐渐减小。

本实用新型具有以下有益效果：