[实用新型]高可靠性电缆检测用卷绕扭转试验装置

说明书

本实用新型公开了高可靠性电缆检测用卷绕扭转试验装置，包括工作台和主机箱，所述工作台顶面一端固定安装有主机箱。有益效果：本实用新型采用了加力筒和电动液压杆，在进行扭转实验时，可将电缆两端分别与第一夹爪和第二夹爪固定连接，即可启动电动液压杆伸长，电动液压杆伸长推动滑动板下移，从而拉动拉绳一端下移，拉动拉绳另一端的右轴箱右移，拉紧电缆，从而为电缆施加拉力，通过启动电动液压杆来改变拉力，省去了频繁拆卸配重砝码的麻烦，使用更加方便，同时，电缆断开后，电动液压杆也不会产生突然的伸长和缩短，右轴箱不会产生移动，从而避免了右轴箱急停，进而避免了右轴箱碰撞限位块，从而减少了右轴箱损坏，使用更加安全可靠。

技术领域

本实用新型涉及电缆检测技术领域，具体来说，涉及高可靠性电缆检测用卷绕扭转试验装置。

背景技术

在电缆生产中，需要对电缆进行机械强度检测，包括扭转检测和卷绕检测，一般采用卷绕扭转试验机进行，传统的卷绕扭转试验机采用配重砝码作为拉力源，在检测不同线径的电缆时，需要添加或者减去砝码，砝码质量较重，增减较为麻烦，导致使用较为麻烦，同时，电缆扭转断开后，砝码会拉动右轴箱迅速右移，直至右轴箱接触限位块停下，产时间的撞击限位块会导致右轴箱产生损坏，不够安全可靠，还可以进一步作出改进，同时，在进行卷绕试验时，传统的卷绕夹持架限制了电缆的自由移动，导致电缆所受拉力较大，影响试验结果，从而影响试验可靠性，而传统的轮式结构在布线时电缆容易脱落，会影响试验的稳定性和可靠性，也还可以进一步作出改进。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了高可靠性电缆检测用卷绕扭转试验装置，具备使用更加方便、更加安全、更加稳定可靠的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述使用更加方便、更加安全、更加稳定可靠的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

高可靠性电缆检测用卷绕扭转试验装置，包括工作台和主机箱，所述工作台顶面一端固定安装有主机箱，且主机箱一侧通过主轴连接有第一夹爪，所述工作台顶面另一端滑动连接有滑座，且滑座顶面固定安装有右轴箱，并且右轴箱另一侧通过右轴连接有第二夹爪，所述工作台另一端固定安装有加力筒，且加力筒内部滑动连接有滑动板，并且滑动板顶面中心位置固定连接有拉绳，所述拉绳另一端贯穿加力筒与右轴箱一端固定连接，所述滑动板顶面和加力筒内顶面之间安装有电动液压杆，且电动液压杆两端分别与滑动板和加力筒内顶面固定连接。

进一步的，所述工作台顶面位于主机箱一侧通过安装板固定安装有导柱，且导柱表面安装有卷绕夹持件，并且卷绕夹持件包括滑块和顶板，所述滑块表面开设有通孔，且通孔之间开设有螺纹孔，所述导柱贯穿通孔并与通孔滑动连接，所述滑块顶面通过立柱固定连接有顶板，且顶板下方设置有移动板，并且移动板底面固定安装有上夹座，所述立柱贯穿移动板并与移动板滑动连接，所述滑块顶面位于上夹座下方固定安装有下夹座，且下夹座顶面和上夹座底面均开设有夹槽，所述夹槽内壁开设有滚珠槽，且滚珠槽内部滚动连接有滚珠，所述顶板顶面贯穿螺纹连接有第一螺杆，且第一螺杆底面通过旋转连接座与移动板转动连接，并且第一螺杆顶面焊接有转动把手，所述安装板一侧表面固定安装有驱动马达，且驱动马达输出端连接有第二螺杆，并且第二螺杆贯穿螺纹孔并与另一侧安装板内壁转动连接。

进一步的，所述滚珠等角度布置有多个，且滚珠沿夹槽长度方向密集分布。

进一步的，所述加力筒内部竖向固定连接有导向杆，且导向杆贯穿滑动板并与滑动板滑动连接。

进一步的，所述工作台另一端固定安装有导向轮，所述拉绳搭接在导向轮的转动端外表面边缘。

进一步的，所述工作台顶面位于主机箱和右轴箱之间固定安装有测量钢尺。