[实用新型]一种防崩裂高钴钻头

说明书

本实用新型公开了一种防崩裂高钴钻头，包括一侧设有开口的收纳套筒、堵塞板、升降组件、滑动板、定位台、钻头本体以及定位组件，所述堵塞板对应锁合安装在收纳套筒尾部，所述升降组件装配在收纳套筒内底端，所述滑动板对应滑动在收纳套筒内，所述定位台对应焊接在滑动板侧壁，所述钻头本体穿设在收纳套筒内且与定位台对应锁合固定。本实用新型当加工完成后，电控气泵，推动驱动板以及定位柱在滑动腔内收缩对定位弹簧压缩，使得定位套环与定位台处于相对滑动状态，方便钻头本体进行后续收缩工作，并在升降组件的配合下，可快速的将钻头本体收纳至收纳套筒内进行保护，避免在不加工的过程中受到外界冲击发生崩裂的状况。

技术领域

本实用新型涉及钻头相关技术领域，具体为一种防崩裂高钴钻头。

背景技术

钻头是一般钻子或钻挖机器所采用的切割工具，以切割出圆形的孔洞，钻头的基本原理是使钻头切边旋转、切削工件、再由钻槽进行排除钻屑，随着科技的发展，钻头的种类越来越多，可广泛运行在日常生活中的各个领域。

现有技术有以下不足：现有的钻头整体安全性较差，在使用完成后不能对钻头进行收缩保护，因此钻头长时间的外露极易受到外界冲击发生损伤，缩短了钻头的使用寿命，且现有的钻头稳定性不佳，操作不便，同时现有的钻头在使用完成后不能进行自身清理，钻头上极易出现废屑残留，影响后续加工使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防崩裂高钴钻头，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防崩裂高钴钻头，包括一侧设有开口的收纳套筒、堵塞板、升降组件、滑动板、定位台、钻头本体以及定位组件，所述堵塞板对应锁合安装在收纳套筒尾部，所述升降组件装配在收纳套筒内底端，所述滑动板对应滑动在收纳套筒内，所述定位台对应焊接在滑动板侧壁，所述钻头本体穿设在收纳套筒内且与定位台对应锁合固定，所述定位组件嵌设在收纳套筒内底端，且定位组件输出端与定位台对应卡合固定。

作为本技术方案的进一步优选的，所述收纳套筒尾部锁合安装有定位板，且定位板上贯穿开设有定位孔。

作为本技术方案的进一步优选的，所述钻头本体可跟随定位台在收纳套筒内滑动收纳，且堵塞板上贯穿开设有与钻头本体对应的通孔。

作为本技术方案的进一步优选的，所述升降组件包括升降腔、驱动电机、螺纹杆、螺纹块以及联动板，所述升降腔嵌设在收纳套筒内壁，所述驱动电机装配在升降腔一侧，所述螺纹杆通过轴承转动安装在升降腔内，且驱动电机输出端与螺纹杆对应传动连接，所述螺纹块通过螺纹旋合套设在螺纹杆外部，且螺纹块对应滑动在升降腔内，所述联动板滑动在升降腔侧壁且与螺纹块连接，且联动板与滑动板对应锁合固定。

作为本技术方案的进一步优选的，所述定位组件包括定位套环、两组定位槽以及两组限位部，所述定位套环锁合安装在收纳套筒内底端，两组所述定位槽对称开设在定位台两侧壁，两组所述限位部对称开设在定位套环内两侧，且限位部输出端对应穿插至定位槽内。

作为本技术方案的进一步优选的，所述限位部包括滑动腔、驱动板、定位柱、定位弹簧、进气管以及气泵，所述滑动腔对称开设在定位套环内两侧，所述驱动板滑动安装在滑动腔内壁，所述定位柱焊接在驱动板侧壁，且定位柱顶部密封延伸出滑动腔设置，所述定位弹簧安装在滑动腔、驱动板之间，所述进气管安装在定位套环侧壁，且进气管尾部对应延伸至两组滑动腔内前端，所述气泵安装在进气管端处。

作为本技术方案的进一步优选的，还包括清理组件，所述清理组件安装在堵塞板侧壁，所述清理组件包括清理环腔、多组增压喷头、气管以及抽气泵，所述清理环腔锁合安装在堵塞板侧壁，所述清理环腔对应套设在钻头本体外部，多组所述增压喷头均匀连通分布在清理环腔内壁，所述气管穿设在清理环腔侧壁，所述抽气泵安装在气管端处。

本实用新型提供了一种防崩裂高钴钻头，具备以下有益效果：