[实用新型]一种液冷散热水排单进单出单排结构

说明书

本实用新型公开了一种液冷散热水排单进单出单排结构，包括水排上盖、水排下盖、水排侧板以及多个单排排列的双面齿散热管；所述双面齿散热管包括散热管基板和散热齿片，散热管基板和散热齿片一体成型；所述散热齿片包括两端的平直段和中间的波纹段；所述散热管基板内部设置有多个供冷凝液流动的水道；所述散热管基板两端均为圆弧状；所述上挡板和下挡板的底部边缘均为U型卷边结构；本实用新型采用特殊的散热齿片结构，解决了传统散热水排热齿片结构单一，换热不充分的问题；散热管基板和散热齿片一体成型，无热阻，提升了产品的散热性能。

技术领域

本实用新型涉及散热设备技术领域，特别是涉及一种液冷散热水排单进单出单排结构。

背景技术

液冷散热系统一般具有以下部件：散热片、冷凝液、水泵、管道和换热器（散热水排）。散热片是一个带有散热齿片的金属块，与CPU芯片接触并将吸收CPU芯片的热量，吸收的热量传导给散热齿片，散热片齿片将热量传导给冷凝液。冷凝液在水泵的作用下在循环管路中流动，在吸收了CPU的热量后，冷凝液温度升高，需要将热量传递给具有大表面积的散热水排换热器，散热水排换热器上的风扇则通过吹送空气将热量带走，冷凝液温度降低，在水泵的驱动下，冷凝液再流入散热片齿片形成的微通道内，进行热交换，重复循环从而达到芯片降温的效果。

散热水排是热量传递及散热的关键部件，因此如何实现高温冷凝液的快速降温至关重要。现有的散热水排其散热齿片结构较单一，换热不充分，散热效果差；散热管与散热齿片多为焊接组装，热阻大，散热效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液冷散热水排单进单出单排结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种液冷散热水排单进单出单排结构，单排结构上设置有对换热后的高温冷凝液进行降温的散热风扇，单排结构包括水排上盖、水排下盖、水排侧板以及多个双面齿散热管，其特征在于：多个所述双面齿散热管呈单排排列；所述双面齿散热管包括散热管基板和等距分布在散热管基板两侧的散热齿片，散热管基板和散热齿片一体成型；所述散热齿片垂直于散热管基板，散热齿片包括两端的平直段和中间的波纹段；所述散热管基板内部设置有多个可供冷凝液流动的水道；所述水排上盖和双面齿散热管之间设置有上挡板，水排下盖和双面齿散热管之间设置有下挡板；所述上挡板与水排上盖之间形成第一水室，下挡板与水排下盖之间形成第二水室，所述第一水室和第二水室均与水道连通；所述水排上盖和水排下盖上各设置有一个用于连接冷凝液水管的接头，接头与第一水室或第二水室连通；所述水排侧板上设置有用于安装散热风扇的通孔。

所述散热管基板两端为圆弧结构。

所述上挡板和下挡板的底部边缘均为 U型卷边结构。

本实用新型的有益效果是：

1.散热齿片包括两端的平直段和中间的波纹段，平直段用于导流空气流体，波纹段用于增大散热面积，在不影响散热的情况下，加大流体阻力的作用，使散热齿片能够和空气流体充分的进行热交换，在同样体积尺寸内使产品的散热性能达到最优，提升产品性能。

2.双面齿散热管采用单进单出、单排排列的整体结构，散热管基板和散热齿片一体成型，无传导热阻，散热换热效率高。

3.散热管基板两端为圆弧结构，能够对吹入的空气流体进行导流，最大化减小风阻，提升换热效率。

4.上档板和下挡板均为U型卷边结构，能够保证焊接的密封性和强度，确保焊接良品率，避免在使用过程中发生漏液或漏气不良。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸图；

图3为本实用新型中双面齿散热管的结构示意图；