[实用新型]用于钢带加工线的焊接装置

说明书

本实用新型公开一种用于钢带加工线的焊接装置，包括沿钢带输送方向依次设置的两机架，每一机架上设有夹持机构，每一夹持机构包括架体、第一夹持板及第二夹持板，架体可移动地设于机架上，第一夹持板设于架体上，第二夹持板可升降地设于第一夹持板上方，两架体之间设有焊接机构，焊接机构包括滑座及两焊盘，滑座可移动地设于两架体之间，其中一焊盘设于钢带上方，另一焊盘设于钢带下方，每一焊盘的外端朝向钢带对接处，两条待焊接的钢带分别被第一夹持板与第二夹持板配合夹紧后，滑座移动并带动两焊盘沿钢带对接线移动而实现钢带焊接对接。本实用新型能够在保证钢带精准对接后完成焊接对接，焊接质量高。

技术领域

本实用新型涉及钢带焊接设备领域，具体地涉及一种用于钢带加工线的焊接装置。

背景技术

在钢带加工生产中，经常需要对开卷后的两条钢带进行拼接，以保证钢带的不停机生产。传统的钢带拼接需要自动焊机进行对钢带进行焊接加工，但是在钢带焊接之前，由于钢带的卷曲特性，钢带易发生拱起或折皱，待焊接的两条钢带不易压紧限位，使得钢带位置易发生偏移，从而导致两条钢带的拼接处不容易贴合或错位，焊接质量差，且在焊接的过程中因两条钢带发生移动而导致拼接处裂开，使得两条钢带的拼接处缝隙增大，从而影响钢带焊接的质量。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种用于钢带加工线的焊接装置，能够将两条待对接的钢带压紧，以便在两钢带精准对接后完成焊接对接，焊接质量高。

本实用新型技术方案如下：一种用于钢带加工线的焊接装置，包括沿钢带输送方向依次设置的两机架，每一所述机架上设有夹持机构，两夹持机构相对设置，以供分别夹持钢带，每一夹持机构包括架体、第一夹持板及第二夹持板，架体可移动地设于机架上，沿钢带输送方向移动，第一夹持板一端固设在架体上，另一端延伸至朝向另一架体一侧，第二夹持板可升降地设于第一夹持板上方，以供配合第一夹持板夹紧钢带对接端，两夹持机构的第一夹持板位于同一水平面上，两架体之间设有焊接机构，焊接机构包括滑座及两焊盘，滑座可移动地设于两架体之间，在水平面上沿与钢带输送方向垂直的方向移动，两焊盘分别设于滑座上，其中一焊盘设于钢带上方，另一焊盘设于钢带下方，每一焊盘的外端朝向钢带对接处，两条待焊接的钢带分别被每一夹持机构的第一夹持板与第二夹持板配合夹紧后，滑座移动并带动两焊盘沿钢带对接线移动而实现钢带焊接对接。

进一步地，每一所述夹持机构包括两第一驱动缸，两第一驱动缸均设置在架体顶端，每一第一驱动缸的伸缩杆向下连接所述第二夹持板，用于驱使第二夹持板升降，以供第二夹持板配合第一夹持板夹紧钢带。

进一步地，两所述机架上分别固设有第二驱动缸，两第二驱动缸的活塞杆分别对应连接在两夹持机构的架体上，以供驱使两架体在钢带的输送方向相向或背向运动。

进一步地，每一所述机架包括底座及支撑座，底座固设在地面上，支撑座可移动地设于所述底座上，沿与钢带输送方向垂直的方向移动。

进一步地，所述架体可移动地设于支撑座上，沿钢带输送方向移动。

进一步地，每一所述底座上设有驱动机构，以供驱使支撑座相对底座移动，支撑座沿与钢带输送方向垂直的方向移动。

进一步地，每一所述驱动机构包括电机及螺杆，电机设于底座上，螺杆一端与电机的输出轴传动连接，另一端螺接在支撑座上，以在电机驱动带动螺杆转动时，螺杆带动支撑座沿与钢带输送方向垂直的方向移动，以供钢带对中。

相对现有技术：本实用新型提供一种用于钢带加工线的焊接装置，可分别通过可移动的支撑座来带动架体上的第一夹持板沿与钢带输送方向垂直的方向移动，使得两个第一夹持板板上的钢带完成对中，以便两钢带精准焊接对接，提高了焊接质量；再分别通过第一夹持板与第二夹持板配合夹紧钢带后，滑座移动并带动两焊盘沿钢带对接线移动而实现钢带焊接对接，焊接质量高；两焊盘分别用于焊接钢带上下表面，焊接更均匀，焊接效果好。

附图说明

图1是本实用新型的侧视图。