[实用新型]一种针织大圆机的零部件润滑防锈装置

说明书

本实用新型公开了一种针织大圆机的零部件润滑防锈装置，包括罐体，所述罐体的下表面与底座的上表面焊接，所述罐体的内壁螺纹连接有密封盖，所述密封盖的顶端卡接在基座的内壁，所述底座的内壁设置有弹簧。通过设置罐体、进气口、导流头、密封件、密封槽和导管，使其罐体内部形成高压，随即通过按压顶盖，使其顶杆带动导流头压动密封件即可，随即密封件滑出密封槽，使其罐体内部的油液通过导管和连接件进入到密封槽中，随即在密封槽内壁开设的通孔流入到导流头即可完成出油，这种出油方式，通过轻微按压手指即可控制，且可以方便进行润滑油的随时添加，无需加气，结构简单成本低廉，保障准确把控油量的同时使用便捷。

技术领域

本实用新型涉及设备维护技术领域，特别是涉及一种针织大圆机的零部件润滑防锈装置。

背景技术

针织圆形纬编机，主要由机架、供纱机构、传动机构、润滑除尘机构、电气控制机构、牵拉卷取机构和其他辅助装置构成，大圆机可分为单面系列和双面系列两大类，由于大圆机的成圈系统多、转速高、产量高、花形变化快、织物品质好、工序少、产品适应性强，所以发展很快，其大圆机的传动机构是由变频器控制的电动机。电动机采用三角带或者同步带带动主动轴齿轮，同时传递给大盘齿轮，从而带动针筒载着织针运转，进行编织。主动轴伸到大圆机上面，带动送纱盘按量输送纱线。要求传动机构运转平稳，无噪音，针织大圆机是以一套高速度运转、相互配合的精密体系，由于纱线在编织过程中会产生许多飞花、尘埃，使完成编织的中心部件容易因为飞花和尘埃以及油污造成不畅，严重时会损坏大圆机，所以运转部件的润滑、除尘工作相当重要。

然而目前的大圆机在使用一段时间后，时常需要人工维护和保养，在维护的过程中就需要对其关键位置润滑给油操作，然而目前的润滑装置大多采用简单的油壶挤压给油，使其极易造成油液流出较多，造成设备表面脏污，无法有效的控制油量。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种针织大圆机的零部件润滑防锈装置，目前的润滑装置大多采用简单的油壶挤压给油，使其极易造成油液流出较多，造成设备表面脏污，无法有效的控制油量。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种针织大圆机的零部件润滑防锈装置，包括罐体，所述罐体的下表面与底座的上表面焊接，所述罐体的内壁螺纹连接有密封盖，所述密封盖的顶端卡接在基座的内壁，所述底座的内壁设置有弹簧，所述弹簧的顶端与活塞的底端固定连接，所述活塞的表面滑动连接在底座的内壁，所述活塞的上表面卡接有单向进气结构，所述基座的下表面开设有密封槽，所述密封槽的内壁与密封件的表面搭接，所述密封件的顶端与导流头的下表面搭接，所述导流头滑动连接在基座的内壁，所述密封槽的内壁开设有若干个通孔，所述罐体内部设置有配重球，所述配重球的表面卡接在导管的底端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述单向进气结构包括阀体，所述阀体的内壁卡接有密封环，所述密封环的表面搭接有阀头，所述阀头滑动连接在阀体的内壁，所述阀头的上表面与压簧的底端固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述基座的下表面固定连接有连接件，所述连接件的底端与导管的顶端相连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压簧的顶端与阀体内壁的上表面固定连接，所述阀体内壁的下表面开设有进气口，所述阀体内壁的上表面开设有出气口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阀体的底端设置为球状，所述活塞的上表面呈凸起状弧形设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述基座的表面套接有顶盖，所述基座的内壁卡接有润滑管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导管具体采用软质塑胶管，所述底座的下表面通过冲压而成的内卷式沿条限位有限位环，所述限位环的上表面与弹簧的底端固定连接。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：