[实用新型]锂离子电池隔膜热切装置

说明书

本实用新型涉及隔膜热切装置技术领域，具体为锂离子电池隔膜热切装置，包括装置主体，所述装置主体包括支撑板，支撑腿一侧设有安装板，安装板顶部设有液压杆，液压杆顶部设有可有效保证隔膜荣企鹅质量的连接结构，支撑板顶部设有工作台，支撑板顶部且位于工作台外侧设有安装架，安装架内部顶端且与工作台对应的位置设有可有效节约电能的导电块，导电块底部设有金属丝，安装架顶部且位于金属丝外侧设有可快速对熔断线进行清理的清洁结构，通过设置连接结构，使得该隔膜热切装置在使用过程中可以有效减小由于熔断丝高温加热后拉长变形而导致隔膜熔断时不成一直线的现象，进而有效的保证了隔膜热切的质量。

技术领域

本实用新型涉及隔膜热切装置技术领域，具体为锂离子电池隔膜热切装置。

背景技术

锂离子电池是一种二次电池，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作，在锂电池的结构中隔膜是关键的内层组件之一，目前单个电芯制造中隔膜切断有冷切和热切两种方式，冷切是用刀片机械地在隔膜切断位置滑过；热切是将所谓的切刀加热到隔膜的熔点温度，是隔膜熔断，目前常会使用到热切装置来完成隔膜的热切工作。

但是，现有技术中锂离子电池隔膜热切装置仍然存在很多的不足之处，现有技术中热切的切刀实际是一种耐高温的金属丝，但金属丝高温加热后易拉长变形，导致隔膜熔断时不成一直线，造成隔膜热切的质量低下；现有技术中热切装置在使用过程中常常需要一直对金属丝进行加热，从而在使用过程中无法实现节能，容易造成电能的浪费；且现有技术中金属丝在长时间进行热切工作后，金属丝表面容易由于长期作用容易附着一些杂质，进而在后续的加工过程中隔膜裁切处有毛刺产生。

因此，需要设计锂离子电池隔膜热切装置来解决上述背景技术中的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供锂离子电池隔膜热切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

锂离子电池隔膜热切装置，包括装置主体，所述装置主体包括支撑板，支撑板底部四个拐角处设有支撑腿，支撑腿一侧设有安装板，安装板顶部设有液压杆，液压杆顶部设有可有效保证隔膜荣企鹅质量的连接结构，支撑板顶部设有工作台，支撑板顶部且位于工作台外侧设有安装架，安装架内部顶端且与工作台对应的位置设有可有效节约电能的导电块，导电块底部设有金属丝，安装架顶部且位于金属丝外侧设有可快速对熔断线进行清理的清洁结构。

作为本实用新型优选的方案，所述连接结构包括支撑台，支撑台设在液压杆顶部，且支撑台顶部设有限位槽，支撑台远离安装架的一侧底部设有固定槽，固定槽内部设有导向弹簧杆，导向弹簧杆外侧设有连接弹簧，导向弹簧杆远离支撑台的一侧设有限位杆。

作为本实用新型优选的方案，所述连接结构对称设有两组，且金属丝的两端分别穿过两个限位槽与限位杆连接安装，安装架沿长度方向的两端设有开槽，且两个支撑台分别在两侧开槽内部活动安装。

作为本实用新型优选的方案，所述安装架一侧的开槽内部顶端且与支撑台对应的位置设有压力开关，且压力开关与导电块之间为电性连接。

作为本实用新型优选的方案，所述清洁结构包括正反转电机，正反转电机输出端且位于安装架内部设有螺杆，螺杆外侧通过螺纹连接安装有滑套，滑套沿宽度方向的两端设有第一连接杆，第一连接杆底部沿长度方向的两端设有伸缩杆，伸缩杆底部设有第二连接杆，第二连接杆远离伸缩杆的一端设有清洁海绵。

作为本实用新型优选的方案，所述安装架顶部与正反转电机相邻的两侧均设有滑槽，第一连接杆与滑槽之间相互配合，且第一连接杆、第二连接杆以及伸缩杆均对称设有两个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：