[实用新型]一种钢管等离子切割机

说明书

本实用新型涉及切割机的技术领域，特别是涉及一种钢管等离子切割机；其可对多种直径钢管进行等距切割加工，适应性佳，提高切割效率；包括工作台、升降转动驱动机构、升降输送机构、安装架、螺纹杆、方形杆和等离子切割头，工作台的右部设置有安装槽，升降转动驱动机构设置于安装槽内，安装槽呈Y型开口状，升降转动驱动机构包括两组第一液压缸、第一升降板、转辊和减速电机，两组第一液压缸固定安装于安装槽内底壁上，升降输送机构包括两组第二液压缸、第二升降板、输送辊和伺服电机，输送辊上设置有与安装槽相对应的V型环槽，安装架上设置有方形导向管，螺纹杆的顶端设置有手轮。

技术领域

本实用新型涉及切割机的技术领域，特别是涉及一种钢管等离子切割机。

背景技术

众所周知，弯头、三通等管件均由钢管段加工成型，钢管等离子切割机是一种用于钢管等距切割的设备；现有的钢管等离子切割机仅能对单一直径钢管进行切割，适应性不佳，切割效率低，有一定的使用局限性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可对多种直径钢管进行等距切割加工，适应性佳，提高切割效率的钢管等离子切割机。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括工作台、升降转动驱动机构、升降输送机构、安装架、螺纹杆、方形杆和等离子切割头，所述工作台的右部设置有安装槽，所述升降转动驱动机构设置于安装槽内，所述安装槽呈Y型开口状，所述升降转动驱动机构包括两组第一液压缸、第一升降板、转辊和减速电机，两组第一液压缸固定安装于安装槽内底壁上，两组第一液压缸的输出端分别与第一升降板的底端左部和右部固定连接，所述转辊可转动设置于第一升降板上，所述减速电机固定安装于所述第一升降板的右部，所述减速电机的输出端与转辊传动连接，所述升降输送机构设置于工作台左部，所述升降输送机构包括两组第二液压缸、第二升降板、输送辊和伺服电机，所述两组第二液压缸分别设置于工作台的左前部和左后部，所述两组第二液压缸的输出端分别与第二升降板的底端前部和后部固定连接，所述输送辊可转动设置于第二升降板上，伺服电机固定安装于所述第二升降板的顶端前部，所述伺服电机的输出端与输送辊传动连接，所述输送辊上设置有与安装槽相对应的V型环槽，所述安装架固定安装于工作台的左部，所述安装架上设置有方形导向管，所述方形杆可上下滑动的设置于方形导向管内，所述螺纹杆的底端螺装穿过安装架的顶部并与方形杆顶端转动连接，所述螺纹杆的顶端设置有手轮，所述等离子切割头固定安装于方形杆的底端。

优选的，所述安装槽的前端和后端内壁上均可转动设置有多组均布的滚珠。

优选的，所述工作台的左部设置有承接下料坡台，位于等离子切割头的下方左部。

优选的，所述转辊为橡胶辊，所述输送辊外壁粘接有阻燃橡胶层。

优选的，所述等离子切割头与方形杆底部通过螺栓可拆卸连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢管等离子切割机，具备以下有益效果：该钢管等离子切割机，通过将钢管放置于安装槽内上部，使安装槽内壁与钢管外壁紧密接触，钢管的左端底部与输送辊上V型环槽内壁紧密接处，启动伺服电机，伺服电机带动输送辊转动一定圈数后停止，钢管左移至等离子切割头下方，两组第二液压缸的输出端缩短，第二升降板向下移动，输送辊与钢管脱离接触，启动两组第一液压缸，两组第一液压缸的输出端伸长，第一升降板向上移动，转辊的顶部与钢管外部底部紧密接触，启动减速电机，减速电机带动转辊转动，从而使钢管转动，启动等离子切割头，等离子切割头对钢管左部进行环切加工即可，通过安装槽的Y型开口状设置及输送辊上V型环槽设置，可适应不同管径钢管的放置和输送，可对多种直径钢管进行等距切割加工，适应性佳，提高切割效率。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；