[实用新型]一种超微粒倒角铣刀

说明书

本实用新型公开了一种超微粒倒角铣刀，刀头包括端刃和周刃，所述周刃呈螺旋状置于所述刀头侧部并呈中心对称设置，所述周刃的螺旋角度为35°，所述端刃位于所述周刃的前端并倾斜设置，所述端刃呈中心对称，其外沿设置有第一倒角R1，所述刀头的相对水平面的倾斜角R2为2°，所述周刃包括依次连接的第一周刃面、第二周刃面和第三周刃面，在所述端刃的外周做切线，所述第一周刃面与所述切线的轴向角度为7°，径向角度为12°，所述第二周刃面与所述切线的轴向角度为15°，径向角度为25°。本实用新型有效防止刀具在加工过程中出现崩刀的现象，保证刀具的使用寿命，切削力大，加工效率高，有效提高生产效率和生产质量。

技术领域

本实用新型涉及铣刀领域，特别涉及一种超微粒倒角铣刀。

背景技术

铣刀是用于铣削加工、具有一个或多个刀齿的旋转刀具，工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等，为了确保使用足够高的平均切屑厚度/每齿进给量，必须正确地确定适合于该工序的铣刀刀齿数。传统的成型铣刀的刀槽为直槽，切削力小，切削阻力大，产品加工表面容易起毛刺，加工效率低，无法保证生产质量，且刀具在使用过程中容易出现崩刀，影响其使用寿命。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是针对上述现有技术中存在的缺陷，提供一种超微粒倒角铣刀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下：一种超微粒倒角铣刀，包括刀柄和刀头，所述刀柄与所述刀头轴向一体式连接，所述刀头包括端刃和周刃，所述周刃呈螺旋状置于所述刀头侧部并呈中心对称设置，所述周刃的螺旋角度为35°，所述端刃位于所述周刃的前端并倾斜设置，所述端刃呈中心对称，其外沿设置有第一倒角R1，所述刀头的相对水平面的倾斜角R2为2°，所述周刃包括依次连接的第一周刃面、第二周刃面和第三周刃面，在所述端刃的外周做切线，所述第一周刃面与所述切线的轴向角度为7°，径向角度为12°，所述第二周刃面与所述切线的轴向角度为15°，径向角度为25°。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中，所述第一周刃面的长度d1为0.32mm，第二周刃面的长度d2为0.43mm。

在上述技术方案中，所述第一周刃面与所述刀头之间设置有向内倾斜的连接面，所述连接面与所述刀头轴向之间的夹角R3为13度。

在上述技术方案中，所述刀头的直径d3为2.2mm，所述周刃的直径d4为4mm。

在上述技术方案中，所述周刃的长度d5为4mm，所述周刃从端部开始包括三段半径不同的弧刃R4、R5、R6。

在上述技术方案中，所述刀柄和所述刀头的总长度d6为40mm，所述刀柄的横截面宽度d7为4mm，其尾部设置有倒角R7。

在上述技术方案中，所述周刃与所述刀柄之间设置有弧形的过渡面。

在上述技术方案中，所述端刃的倾斜角R8为8°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型中周刃呈螺旋状置于刀头侧部并呈中心对称设置，周刃的螺旋角度为35°，端刃位于周刃的前端并倾斜设置，端刃呈中心对称，其外沿设置有第一倒角R1，刀头的相对水平面的倾斜角R2为2°，有效防止刀具在加工过程中出现崩刀的现象，保证刀具的使用寿命，切削力大，加工效率高，有效提高生产效率和生产质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的局部结构示意图；

图4是本实用新型中周刃的结构示意图；

图5是本实用新型中端刃的结构示意图。