[实用新型]一种硫化氢气体高效净化装置

说明书

本实用新型属于环保装置领域，具体涉及一种硫化氢气体高效净化装置，该净化装置包括吸收塔、碱液罐、第一回流泵和第二回流泵，吸收塔包括净化气体出口、喷淋器、多孔网格板、进气管、回收斗、出渣口和检修孔，净化气体出口位于吸收塔顶部，进气管位于吸收塔左侧，检修孔位于进气管所在外表面的对侧，出渣口位于吸收塔底部，喷淋器位于吸收塔的上部且位于净化气体出口的下方；净化气体出口下方设置有多孔网格板；碱液罐包括加药机、搅拌器和进水口；碱液罐上端通过第一回流泵与喷淋器连接，碱液罐下端通过第二回流泵与吸收塔下端连接。本实用新型结构简单、操作方便、占地面积小、运行费用低，硫化氢净化效果好，实现了废物的资源化利用。

技术领域

本发明属于环境保护领域，具体涉及一种硫化氢气体高效净化装置。

背景技术

自然界中存在的大量硫酸盐，在缺氧和还原性条件下微生物能使其还原为硫化氢，除逸入大气外，也会转移到天然气、原油和煤炭等资源中，因而硫化氢废气主要来源于上述自然资源的开采和加工利用过程；硫化氢具有明显的臭鸡蛋气味，是恶臭气体的主要成分之一，同时也是大气污染物中毒性很大的污染物之一。

在石油行业中，一般根据硫含量的大小分为超低硫原油（含硫小于0.1%）、低硫原油（含硫0.1%~0.5%）和高硫原油（含硫大于0.5%）；而含硫油气中硫化物以多种形式存在，其中以H₂S和甲硫醇溶解度较大，大部分含硫化合物与水并不发生化学反应，不会形成腐蚀根源，但当原油中含有H₂S时，其与水形成的酸性物质导致设备严重腐蚀，造成了管道内涂层鼓泡、脱落、生锈、坑蚀、穿孔等问题。

因此，在油田开发过程中需对硫化氢治理给予足够的重视，尤其对于海上油田来说，作业空间小，设备集中，一旦泄漏，会造成不可估量的损失；针对硫化氢气体处理，国内外按工艺可分为：再生溶剂吸收脱硫、固定床吸附脱硫、膜分离方法脱硫、生物脱硫、以及物理场脱硫等；根据脱除方法的特点可分为吸收法、吸附法、氧化法、生物法、脉冲电晕法等；依据物质所处的状态又可分为湿法和干法两大类。总的来说物理除硫化氢方法应用较多，但设备繁多且工艺复杂，二次污染后再生和后处理过程繁琐，能耗大，运行及维护费用高；生物法除硫化氢效果差，且需多次投加微生物菌剂，能耗及运行维护费用相对较高。

发明内容

针对现有装置中存在的不足，本实用新型提供一种硫化氢气体高效净化装置，包括吸收塔、碱液罐、第一回流泵和第二回流泵，所述的吸收塔包括净化气体出口、喷淋器、多孔网格板、进气管、回收斗、出渣口和检修孔，所述的净化气体出口位于吸收塔顶部，所述的进气管位于吸收塔左侧，所述的检修孔位于进气管所在外表面对侧，所述的出渣口位于吸收塔底部，所述喷淋器位于吸收塔的上部且位于净化气体出口的下方；所述净化气体出口下方设置有多孔网格板；所述的碱液罐包括加药机、搅拌器和进水口；所述的碱液罐上端通过第一回流泵与所述的喷淋器连接，所述的碱液罐下端通过第二回流泵与所述的吸收塔下端连接。

作为优选，吸收塔为上部为玻璃钢的圆柱体结构，下部为不锈钢圆锥体结构，高径比为2：1~4：1。

作为优选，喷淋器为双层错排全锥形喷淋器，所述的喷淋器位置离吸收塔上端距离为0.3~0.5m。

作为优选，进气管位于吸收塔内的部分装有曝气盘。

作为优选，多孔网格板最上层距离所述的喷淋器0.3m，最下层距离所述的曝气盘0.5m。

作为优选，检修孔至少有两个，检修孔的直径为0.5m，相邻两个检修孔之间的距离为1.0m。

作为优选，加药机为自动加药机，可根据废气中硫化氢浓度和处理量调节碱液浓度。

与现有技术相比，本实用新型具有如下点：

(1) 本实用新型采用逆流操作，同时在吸收塔内布设有多孔网格板，有效增加了废气中硫化氢气体与碱液的接触时间和接触面积，提高了硫化氢的净化效果。