[实用新型]矿粉生产用混合输送装置

说明书

本申请公开了矿粉生产用混合输送装置，包括搅拌桶和转动电机，所述搅拌桶顶部表面中心处设置转动电机，所述转动电机底部设置转动轴，所述转动轴贯穿搅拌桶顶部侧壁伸入搅拌桶内腔，所述转动轴位于搅拌桶内腔部分外侧表面固接搅拌轴，所述搅拌轴为多个设置，所述搅拌轴之间通过连接杆连接，所述连接杆为多个设置且连接杆之间留有空间，所述搅拌轴末端固接刮板，所述刮板接触搅拌桶内壁。刮板剐蹭搅拌桶内壁使粘在搅拌桶内壁上的矿粉脱落，第一叶轮和第二叶轮在搅拌桶内腔底部和出料管顶部一起转动，避免搅拌桶底部斜坡状凹槽存留矿粉无法搅拌，使矿粉搅拌的更加均匀，打开门阀，矿粉从出料管进入减速管，落在斜坡挡板上，减少下落的冲击力。

技术领域

本申请涉及矿粉生产技术领域，尤其是矿粉生产用混合输送装置。

背景技术

矿粉是符合工程要求的石粉及其代用品的统称。是将矿石粉碎加工后的产物，是矿石加工冶炼等的第一步骤，也是最重要的步骤之一。矿粉的亲水系数是单位矿粉在同体积水中和同体积煤油中的膨胀的体积之比值。在公路工程中矿粉的亲水系数1的矿粉叫碱性矿粉。

现有的混合输送装置的混料力度不够，矿粉得不到充分的混合处理，工作效率较低，出料时矿粉容易被吹起，散布在空气中。因此，针对上述问题提出矿粉生产用混合输送装置。

发明内容

在本实施例中提供了矿粉生产用混合输送装置用于解决现有技术中混合输送装置的混料力度不够，矿粉得不到充分的混合处理，工作效率较低，出料时矿粉容易被吹起，散布在空气中的问题。

根据本申请的一个方面，提供了矿粉生产用混合输送装置，包括搅拌桶和转动电机，所述搅拌桶顶部表面中心处设置转动电机，所述转动电机底部设置转动轴，所述转动轴贯穿搅拌桶顶部侧壁伸入搅拌桶内腔，所述转动轴位于搅拌桶内腔部分外侧表面固接搅拌轴，所述搅拌轴为多个设置，所述搅拌轴之间通过连接杆连接，所述连接杆为多个设置且连接杆之间留有空间，所述搅拌轴末端固接刮板，所述刮板接触搅拌桶内壁。

进一步地，所述转动轴底部末端固接凸出杆，所述凸出杆尺寸小于转动轴，所述凸出杆外侧表面固接第一叶轮和第二叶轮，所述搅拌桶底部呈斜坡状，所述搅拌桶底部中心处设有出料管，所述第一叶轮位于搅拌桶内腔底部，所述第二叶轮位于出料管内腔顶部。

进一步地，所述搅拌桶顶部转动电机旁设有进料口，所述进料口内壁顶部固接固定斜板，所述固定斜板呈“倒八字”状且固定斜板之间不接触。

进一步地，所述搅拌桶外侧表面设置圆环形底座，所述底座内壁与搅拌筒外侧表面接触，所述底座内腔底部固接圆环形固定环圈，所述固定环圈顶部表面与搅拌桶底部斜坡贴合，所述底座底部表面固接支撑杆。

进一步地，所述出料管底部设置减速管，所述减速管与出料管之间螺栓连接固定，所述减速管内壁顶部设有半圆形斜坡挡板，所述斜坡挡板以减速管中心点对称设置，所述减速管内腔底部设置圆锥形固定挡板，所述减速管内壁底部固接固定横杆，所述固定挡板外侧底部固接固定横杆。

进一步地，所述出料管上设有阀门，所述阀门在第二叶轮下方。

通过本申请上述实施例，搅拌轴和连接杆将矿粉混合，刮板剐蹭搅拌桶内壁使粘在搅拌桶内壁上的矿粉脱落，第一叶轮和第二叶轮在搅拌桶内腔底部和出料管顶部一起转动，避免搅拌桶底部斜坡状凹槽存留矿粉无法搅拌，使矿粉搅拌的更加均匀，矿粉搅拌均匀后打开门阀，矿粉从出料管进入减速管，落在斜坡挡板上，减少下落的冲击力，再由圆锥形固定挡板分散掉落，对矿粉再进行一次简单混合，避免矿粉直接落下吹起，分散在空气中。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请一种实施例的整体结构示意图；