[实用新型]一种淡盐水膜法脱硝系统

说明书

本实用新型公开了一种淡盐水膜法脱硝系统，其包括预处理装置，膜分离装置，冷冻脱硝装置，预处理装置的淡盐水缓冲槽的出水口与膜分离装置的高压泵的进水口通过管线相连，膜分离装置的纳滤膜装置的贫硝盐水出口与预处理装置的一级换热器的冷源进口通过管线相连，预处理装置的一级换热器的冷源出口与一次盐水槽通过管线相连；膜分离装置的纳滤膜装置的富硝盐水出口与冷冻脱硝装置的预冷器的进水口通过管线相连。其优点在于：使用膜法脱硝系统，不需要向盐水系统中加入化学试剂，不影响盐水水质，不产生二次污染物，操作简单，运行费用低，符合环保要求。

技术领域：

本实用新型涉及脱硝设备技术领域，具体为一种淡盐水膜法脱硝系统。

背景技术：

盐水脱硝的方法主要有氯化钡法、钙法、冷冻法和膜法，国内使用较为广泛的是氯化钡化学沉淀法，钡离子超标会降低离子膜电解中的电流效率、易与氢氧化钠反应生成沉淀从而影响离子膜的寿命，而且氯化钡为高毒危化品，不符合环保要求。

膜法脱硝是目前较为先进的方法，但目前的膜法脱硝过程仍然存在一些问题：第一，预处理单元中的换热器的换热效果不理想，且能耗较高；第二，膜分离装置长期运行后，运行压力会升高，膜法脱硝系统会存在安全隐患；第三，整个系统停止运行后，膜分离装置的贫硝盐水瞬间回流形成背压，容易损坏纳滤膜；第四，后处理单元目前常规使用的方法是冷冻结晶法，预冷器使用冷却水进行降温，存在资源浪费、能耗较高等问题，难以到达理想的运行效果；第五，整个膜法脱硝过程自动化控制水平低。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种淡盐水膜法脱硝系统，解决预处理过程中换热效果不理想，设备能耗较高，膜分离过程中压力升高等问题。

本实用新型由如下技术方案实施：一种淡盐水膜法脱硝系统，包括预处理装置，膜分离装置，冷冻脱硝装置；所述预处理装置的淡盐水缓冲槽的出水口与所述膜分离装置的高压泵的进水口通过管线相连，所述膜分离装置的纳滤膜装置的贫硝盐水出口与所述预处理装置的一级换热器的冷源进口通过管线相连，所述预处理装置的一级换热器的冷源出口与一次盐水槽通过管线相连；所述膜分离装置的纳滤膜装置的富硝盐水出口与所述冷冻脱硝装置的预冷器的进水口通过管线相连。

优选的，所述预处理装置包括淡盐水储槽、淡盐水增压泵、一级换热器、二级换热器、活性炭过滤器、保安过滤器、淡盐水缓冲槽；脱氯淡盐水管线与所述淡盐水储槽的进水口相连，所述淡盐水储槽的出水口与所述淡盐水增压泵的进水口通过管线相连；在所述淡盐水储槽的出水口与所述淡盐水增压泵的进水口相连的管线上依次开设有盐酸进口和亚硫酸钠进口，所述盐酸进口通过管线与盐酸计量泵相连，所述亚硫酸钠进口通过管线与亚硫酸钠计量泵相连，所述盐酸计量泵通过管线与盐酸储槽相连，所述亚硫酸钠计量泵通过管线与亚硫酸钠储槽相连；所述淡盐水增压泵的出水口与所述一级换热器的进水口通过管线相连，所述一级换热器的出水口与所述二级换热器的进水口通过管线相连，所述二级换热器的冷源进口与第一循环上水管线相连，所述二级换热器的冷源出口与第一循环回水管线相连；所述二级换热器的出水口与所述活性炭过滤器的进水口通过管线相连，所述活性炭过滤器的出水口与所述保安过滤器的进水口通过管线相连，所述保安过滤器的出水口与所述淡盐水缓冲槽的进水口通过管线相连。

优选的，在所述脱氯淡盐水管线上设有第一ORP测量仪，在所述脱氯淡盐水管线上还设有淡盐水储槽旁通口，所述淡盐水储槽旁通口与旁通管线相连，在所述淡盐水储槽旁通口处安装有淡盐水储槽旁通阀，在所述淡盐水储槽的进水口处安装有淡盐水储槽进水阀，所述第一ORP测量仪的信号输出端与控制器的信号输入端信号连接，所述控制器的信号输出端分别与所述淡盐水储槽进水阀和所述淡盐水储槽旁通阀的信号输出端信号连接。