[实用新型]一种利用固废制备高白高纯氢氧化铝的生料配制系统

说明书

本实用新型涉及一种利用固废制备高白高纯氢氧化铝的生料配制系统，包括依次连接的原料粉碎单元、生料配料单元和配料均化单元，其中，原料包括粉煤灰、煤矸石、煤粉、含钙固废和纯碱；原料粉碎单元对原料进行粉碎至工艺控制细度得到预粉料，提供给生料配料单元进行配料得到生料；配料均化单元包括干法均化模块和湿法均化模块，用于接收来自生料配料单元的生料并进行混匀，得到均化生料。本实用新型，将粉煤灰、煤矸石、电石渣等固废和煤粉、纯碱粉碎至同等细度，并通过微机计量自动化配料精确控制、干法均化、湿法均化处理，得到充分混匀的均化生料，经碱法烧结可以得到高白高纯氢氧化铝，固废中铝回收率90％以上，实现了粉煤灰的资源化利用。

技术领域

本实用新型属于固体废弃物资源化技术领域，具体涉及一种利用固废制备高白高纯氢氧化铝的生料配制系统。

背景技术

电厂煤炭燃烧过程产生大量粉煤灰，除少部分用于水泥建材生产原料而得到部分利用外，大部分粉煤灰堆存，不仅占用大量土地资源，而且对环境污染严重。粉煤灰中氧化铝含量一般在17-35％，部分地区粉煤灰铝含量更可高达40-60％，是一种十分重要的非传统氧化铝资源，具有较高的提取铝价值。煤矸石是采煤过程和洗煤过程中形成的固体废物，其主要成分是Al₂O₃、SiO₂，煤矸石弃置不用，占用大片土地，还会自燃发生火灾。建材、化工企业生产过程也会产生电石渣、氧化钙等含钙固废，不进行处理对环境影响较大。

国内外为了利用粉煤灰、煤矸石等固废原料，开发了很多粉煤灰提取氧化铝工艺，主要有预脱硅法、混联法和酸浸法，但现有提取氧化铝技术均存在一定的缺陷，表现为投资高、能耗高、污染高，另外，由于粉煤灰的、煤矸石的来源较多、品味不同、物性差异较大，利用这些固废，也面临原料组分各异等变化问题。例如，混联法，投资高，需要加入大量石灰或石灰石粉，烧结温度一般在1200-1400℃，烧结量大、能耗高，同时，产渣量也大，每生产1吨氧化铝需产出4-10吨硅钙渣，渣量为粉煤灰原灰的1.5-3倍，该硅钙渣类似氧化铝工业中的烧结法赤泥，如何消纳处置这些新渣面临更大困难。

利用粉煤灰、煤矸石、电石渣为固废原料制备氧化铝，不仅能带来巨大的经济效益，降低生产成本，而且缓解了资源紧张和粉煤灰带来的环境污染压力。因此，研究更优化工艺技术，开发将粉煤灰、煤矸石、电石渣等固废资源化回收利用，具有重要的社会价值和经济效益。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种利用固废制备高白高纯氢氧化铝的生料配制系统，回收固废中的铝，实现粉煤灰、电石渣等固废资源化，有利于环境保护。

本研究发现，对粉煤灰等固废原料处理进行精细化控制，再进行配制，并用于后续碱法胚料烧结提取氧化铝，能够制备高白高纯氢氧化铝。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种利用固废制备高白高纯氢氧化铝的生料配制系统，包括通过管路依次连接的原料粉碎单元、生料配料单元和配料均化单元，其中，

所述原料包括粉煤灰、煤矸石、煤粉、含钙固废和纯碱；

所述原料粉碎单元对所述原料进行粉碎至工艺控制细度得到预粉料；

所述生料配料单元接收所述预粉料进行配料得到生料；

所述配料均化单元包括依次连接的干法均化模块和湿法均化模块，所述生料先在干法均化模块中进行干法均化然后在湿法均化模块进行混匀后得到均化生料。

进一步的，原料粉碎单元包括球磨设备，粉煤灰、煤矸石、煤粉、含钙固废和纯碱分别进入所述球磨设备进行粉碎处理得到同等物料细度的预粉料。