[实用新型]连体坐便器高压成型机用侧型同步开合装置

说明书

一种连体坐便器高压成型机用侧型同步开合装置，包括驱动机构和移动机构，驱动机构中齿轮箱装于同步机构安装座上，齿轮箱顶部配设齿轮箱盖，电机减速机装于齿轮箱盖上；输出轴向下伸置于齿轮箱内；输出轴上套装有驱动齿轮；移动机构中两齿条穿插于齿轮箱内，与驱动齿轮啮合传动；齿条与型基板连接座连接，型基板连接座与侧型基板连接。本新型结构简单、体积小、成本低、同步传动精准度高；在连体座便器高压成型机主机架上增加该装置，既可实现左右两块模型的同步开合，也减少了传统开模装置需要模型进行远距离输送，在提高设备运行效率的同时，也增加了坯体脱型定位精度，为设备高度自动化运转奠定了基础。

技术领域

本实用新型涉及卫生陶瓷高压成型设备运行技术领域，具体地说是一种设置在连体坐便器高压成型机主机架上的用于侧型同步开合装置。

背景技术

目前，由于高压成型技术的不断发展，为满足连体坐便器复杂产品的全自动化生产，根据系统运行需求，传统开模技术无法满足自动化高效运转；传统坐便器是先采用脱模车将模型运送至脱坯线，再通过侧型开闭机进行脱型作业，脱型之前需要对模型进行重新定位，无法保证设备运行的定位精度，侧型脱型的同步性不易控制，影响侧型脱型品质。为了提高脱型效率和质量，也可以采用机器人进行侧型脱型作业，但机器人的资金投入较大，给整个生产线增加了投入负担。

实用新型内容

本实用新型针对背景技术中提及的技术缺陷，提供一种在保证坯体成型质量的前提下，提高设备运行效率和精度的连体高压成型机侧型同步开合装置。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种连体坐便器高压成型机用侧型同步开合装置，包括驱动机构和移动机构，其特征在于：

所述驱动机构包括电机减速机和齿轮箱；齿轮箱安装于同步机构安装座上，齿轮箱顶部配设齿轮箱盖，电机减速机安装于齿轮箱盖上；其输出轴向下伸出置于齿轮箱内，其下端与支承组件连接；所述输出轴上套装有驱动齿轮；

所述移动机构包括型基板连接座和齿条；两齿条穿插于所述齿轮箱内，并与所述驱动齿轮啮合传动；齿条与型基板连接座连接，型基板连接座通过连接件与侧型基板连接。

作为优选的技术方案：两根所述齿条对称设置在驱动齿轮的两侧，并与其啮合传动，实现两齿条相对同步运动。

作为优选的技术方案：所述齿轮箱的底部安装有支承组件，包括轴承和耐磨尼龙垫，电机减速机的输出轴轴端与所述轴承连接。

作为优选的技术方案：齿条与设置在其一端的齿条安装杆为一体结构，齿条安装杆端部加工细螺纹，齿条安装杆通过锁紧螺母与型基板连接座连接并锁紧。

作为优选的技术方案：所述细螺纹实现型基板连接板与齿轮安装杆之间连接位置的调整。

作为优选的技术方案：型基板连接座包括平座和立座，平座与侧型基板连接，立座与齿条安装杆连接。

作为优选的技术方案：所述电控机构包括PLC控制器、接近开关；多个接近开关安装在成型机主横梁上，实现对侧型基板连接座的极限位置检测；接近开关与所述电机减速机分别与PLC控制器连接。

本实用新型所公开的这种侧型同步开合装置设置在连体座便器高压成型机主横梁上的中间位置，并通过电机减速机正反向旋转，驱动左右两个侧型基板作开合方向的运动，实现高压模型开合模作业。

与现有技术相比，本实用新型结构简单、体积小、成本低、同步传动精准度高；在连体座便器高压成型机主机架上增加该装置，既可实现左右两块模型的同步开合，也减少了传统开模装置需要模型进行远距离输送，在提高设备运行效率的同时，也增加了坯体脱型定位精度，为设备高度自动化运转奠定了基础。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的正视图。