[实用新型]一种直燃式天然气热风供给系统

说明书

本实用新型公开了一种直燃式天然气热风供给系统，按照气体的流经过程依次设置有燃烧机、储气室、燃烧室、喷嘴、辅腔内罩、输气管道、尾气回收管、引风机和热源交换器，燃烧机的下方连接有燃气管道，储气室的一端与燃烧机相连通且另一端与燃烧室相连接，喷嘴分设有六组，六组喷嘴的右端与储气室相连接且左端位于燃烧室内，辅腔内罩安装于燃烧室的内壁上且表面安装有若干组回风导向管，燃烧室的内部还设置有检测机构且上端与输气管道相连接。本实用新型解决了天然气供热过程中局部高温过热，造成氮氧化物含量高，以及高温对燃烧室的炉膛的破环等问题。实现燃烧过程通过数据自动化控制，节约能源，江都氮氧化物等有害气体排放，保护环境。

技术领域

本实用新型涉及燃气直燃式供热技术领域，具体为一种直燃式天然气热风供给系统。

背景技术

在工业化生产和大型公共场所都需要热源，由于环境保护要求逐步提高，煤炭的使用受到限制。使用天然气作为热源是近期的首选环保能源。在煤炭、燃油、天然气燃烧过程中，都有有害气体产生，其中天然气燃烧后，尾气中有害气体的含量最低。其中氮氧化物含量是尾气排放控制的重要指标。由于燃烧技术和条件的不同，所产生的的氮氧化物含量差别很大，现在的天然气燃烧技术，氮氧化物含量在50ppm以上，少数技术可以达到30ppm，现有技术：天然气通过带有鼓风机的燃烧机，将天然气与空气混合，混合后的气体通过燃烧机的喷枪(单喷道)送往燃烧室，在燃烧室内点火燃烧，燃烧过程中会产生一个高温区，将混合气体不断燃烧。燃烧后的高温气体，被引风机输送到需要热源的热源交换器或区间使用。高温气体在热源交换器释放热量后，尾气由引风机排入大气，部分尾气经尾气回收管二次利用，用于保护辅腔内罩和降低混合气体中氧气浓度。

然而，现有的天然气在燃烧过程中存在以下的问题：(1)天然气和空气混合后的混合气体中空气含量高，可控性差，造成燃烧后氧气大量过剩；(2)混合气体在燃烧室内形成一个大火焰，燃烧区热量集中，局部温度高，过热区域大，空气中的氮分子化学活性增加，更容易被氧化，产生氮氧化合物，并且由于火焰集中，局部高温燃烧室的制造材料需要耐更高的温度，使用寿命短，制造维护成本高；(3)混合气体的浓度无检测，仅依靠火焰的颜色和形状进行调节，误差大，可控性差，当供气和供电条件波动时，燃烧条件无对应变化。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种直燃式天然气热风供给系统，解决天然气供热过程中局部高温过热，造成氮氧化物含量高，以及高温对燃烧室的炉膛的破环等问题。实现燃烧过程通过数据自动化控制，节约能源，江都氮氧化物等有害气体排放，保护环境。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种直燃式天然气热风供给系统，按照气体的流经过程依次设置有燃烧机、储气室、燃烧室、喷嘴、辅腔内罩、输气管道、尾气回收管、引风机和热源交换器，所述燃烧机的下方连接有燃气管道，所述储气室的一端与燃烧机相连通且另一端与燃烧室相连接，所述喷嘴分设有六组，六组所述喷嘴的右端与储气室相连接且左端位于燃烧室内，所述辅腔内罩安装于燃烧室的内壁上且表面安装有若干组回风导向管，所述燃烧室的内部还设置有检测机构且上端与输气管道相连接，所述输气管道的末端与尾气回收管相连接，所述尾气回收管的下端与引风机相连接，所述引风机的排气端通过输气管道与热源交换器相连接，所述热源交换器通过输气管道与燃烧室相连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述检测机构包括内置于燃烧室内的温度传感器、压力传感器和氧气浓度传感器，所述温度传感器通过线路连接有温度控制器，所述温度控制器通过线路连接有燃气控制阀，所述燃气控制阀安装于燃气管道上，所述压力传感器通过线路连接有可编程控制器，所述可编程控制器通过线路连接有变频器，所述变频器控制引风机，所述氧气浓度传感器与可编程控制器相连接，所述可编程控制器通过线路连接有隔热回风阀、混合混风阀。

作为本实用新型的一种优选实施方式，六组所述喷嘴的长度不同且呈螺旋状排列，六组所述喷嘴的端部位于辅腔内罩的内部。