[实用新型]一种PCB板自动裁切设备

权利要求书

1.一种PCB板自动裁切设备，其特征在于：包括工作台以及设于工作台上的输送机构和裁切机构，所述输送机构分为两个，两个输送机构分设于裁切机构的前后两端，所述裁切机构包括X轴移动组件、Y轴移动组件、Z轴移动组件、上料组件、裁切组件和定位组件，所述X轴移动组件设于Y轴移动组件上，所述X轴移动组件在Y轴移动组件的驱动下沿前后方向来回移动，所述Z轴移动组件装设于X轴移动组件上，所述Z轴移动组件在X轴移动组件的驱动下沿左右方向来回移动，所述Z轴移动组件为两个，两个Z轴移动组件沿前后方向设于X轴移动组件上，所述上料组件装设于其中一个Z轴移动组件上，所述裁切组件装设于另一Z轴移动组件上，所述上料组件和裁切组件在Z轴移动组件的驱动下沿竖直方向来回移动，所述定位组件装设于工作台上。

2.根据权利要求1所述的一种PCB板自动裁切设备，其特征在于：所述Y轴移动组件包括第一机架、第二机架、第一丝杆、第一丝杆滑座、第一驱动电机、导轨和滑座，所述第一机架和第二机架分设于定位组件的左右两端，所述第一丝杆沿前后方向设置于第一机架上，所述第一丝杆滑座滑动装设于第一丝杆上，所述第一驱动电机固定装设于第一机架上，所述第一丝杆与第一驱动电机的输出轴固定连接，所述导轨沿前后方向设置于第二机架上，所述滑座滑动装设于导轨上，所述X轴移动组件同时与第一丝杆滑座和滑座连接。

3.根据权利要求2所述的一种PCB板自动裁切设备，其特征在于：所述X轴移动组件包括第一安装板、第二丝杆、第二丝杆滑座和第二驱动电机，所述第一安装板同时与第一丝杆滑座和滑座连接，所述第二丝杆沿左右方向装设于第一安装板上，所述第二丝杆滑座滑动装设于第二丝杆上，所述第二驱动电机固定装设于第一安装板上，所述第二丝杆与第二驱动电机的伸缩端固定连接，所述Z轴移动组件装设于第二丝杆滑座上。

4.根据权利要求3所述的一种PCB板自动裁切设备，其特征在于：还包括连接块，两个Z轴移动组件通过连接块前后对应设置于第二丝杆滑座上，所述Z轴移动组件包括第三机架、第三丝杆、第三丝杆滑座和第三驱动电机，所述第三机架固定装设于连接块上，所述第三丝杆沿竖直方向设置于第三机架上，所述第三丝杆滑座滑动装设于第三丝杆上，所述第三驱动电机固定装设于第三机架上，所述第三丝杆与第三驱动电机的输出轴固定连接，所述上料组件装设于其中一个Z轴移动组件的第三丝杆滑座上，所述裁切组件装设于另一个Z轴移动组件的第三丝杆滑座上。

5.根据权利要求4所述的一种PCB板自动裁切设备，其特征在于：所述上料组件包括第一安装座和吸料盘，所述第一安装座与第三丝杆滑座固定连接，所述吸料盘设于第一安装座的下方。

6.根据权利要求5所述的一种PCB板自动裁切设备，其特征在于：所述裁切组件包括第二安装座、旋转气缸、第二安装板、切割片和第四驱动电机，所述第二安装座与第三丝杆滑座固定连接，所述旋转气缸的缸体固定装设于第二安装座的下方，所述第二安装板与旋转气缸的旋转头固定连接，所述第四驱动电机固定装设于第二安装板上，所述切割片与第四驱动电机的输出轴固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种PCB板自动裁切设备，其特征在于：所述定位组件包括限位围板和限位柱，所述限位围板装设于工作台上，所述限位围板为多个，多个限位围板围绕形成用于收集废料的废料回收槽，所述限位柱设于工作台上，所述限位柱设于相邻两限位围板之间，所述限位柱的上端设有向上凸起的定位柱。

8.根据权利要求7所述的一种PCB板自动裁切设备，其特征在于：所述输送机构包括两左右对应设置的输送组件，两输送组件之间形成用于输送PCB板的输送通道，所述输送组件包括第四机架、输送带、主动辊、第一被动辊、第二被动辊、第一张紧辊、第二张紧辊和第五驱动电机，所述第四机架装设于工作台上，所述第一被动辊和第二被动辊前后平行设置于第四机架上，所述主动辊、第一张紧辊和第二张紧辊设于第一被动辊和第二被动辊之间，所述第一张紧辊和第二张紧辊沿前后方向平行设置于第四机架上，所述第一张紧辊和第二张紧辊设于第一被动辊和第二被动辊的下方，所述主动辊设于第一张紧辊和第二张紧辊的下方，所述第五驱动电机固定装设于第四机架上，所述主动辊与第五驱动电机的输出轴固定连接。