[实用新型]一种用于铸件探伤的自动定位夹紧机构

说明书

本实用新型公开了一种用于铸件探伤的自动定位夹紧机构，包括安装底板，所述安装底板的上表面分别设置有支撑柱和抬升机构，支撑柱的顶端固定连接有固定桌，固定桌的上表面分别设置有定位夹紧机构和探伤机构，定位夹紧机构包括对称设置在固定桌上表面左右两侧的安装板，左侧的安装板的表面嵌设有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端转动连接有左锥形顶座。该用于铸件探伤的自动定位夹紧机构，通过设置抬升机构，将管状铸件放置在固定桌上表面的凹槽处，控制液压杆伸长，抬升板上升将铸件托起，通过电动伸缩杆伸长，能够带动左锥形顶座向右移动，并在右锥形顶座的作用下，铸件被夹持在左锥形顶座和右锥形顶座之间，从而达到对铸件进行固定的目的。

技术领域

本实用新型涉及铸件生产技术领域，具体为一种用于铸件探伤的自动定位夹紧机构。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，在铸件生产加工过程中，需要对铸件进行夹紧固定，然后进行探伤检测。

在而对管状铸件进行探伤检测时，存在不方便对铸件进行夹紧固定的情况，定位自动化程度低，且在固定后，不方便对铸件进行旋转，难以对铸件进行全面的探伤检测。

为此，本实用新型提出一种用于铸件探伤的自动定位夹紧机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于铸件探伤的自动定位夹紧机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铸件探伤的自动定位夹紧机构，包括安装底板，所述安装底板的上表面分别设置有支撑柱和抬升机构，支撑柱的顶端固定连接有固定桌，固定桌的上表面分别设置有定位夹紧机构和探伤机构，定位夹紧机构包括对称设置在固定桌上表面左右两侧的安装板，左侧的安装板的表面嵌设有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端转动连接有左锥形顶座，右侧的安装板的表面嵌设有伺服电机，伺服电机的输出端固定连接有右锥形顶座，左锥形顶座与右锥形顶座的中轴线重合。

优选的，所述固定桌的上表面开设有凹槽，凹槽的底端开设有安装槽。

优选的，所述抬升机构包括固定连接在安装底板上表面的液压杆，液压杆的伸缩端固定连接有抬升板，抬升板的上表面开设有弧形槽。

优选的，所述探伤机构包括固定连接在固定桌上表面的支撑架，支撑架的下表面对称设置有两个固定板，两个固定板的相对面转动连接有往复丝杠，右侧固定板的表面固定连接有往复电机，往复电机的输出端与往复丝杠的右端固定连接。

优选的，所述往复丝杠的表面螺纹连接有移动螺块，移动螺块的下表面固定连接有探伤头。

优选的，所述移动螺块的上表面固定连接有限位块，支撑架的表面开设有与限位块相适配的限位滑槽。

有益效果

本实用新型提供了一种用于铸件探伤的自动定位夹紧机构，具备以下有益效果：

1.该用于铸件探伤的自动定位夹紧机构，通过设置抬升机构，将管状铸件放置在固定桌上表面的凹槽处，控制液压杆伸长，抬升板上升将铸件托起，通过电动伸缩杆伸长，能够带动左锥形顶座向右移动，并在右锥形顶座的作用下，铸件被夹持在左锥形顶座和右锥形顶座之间，从而达到对铸件进行固定的目的，且利用了左锥形顶座与右锥形顶座形状的特性，达到了对管状铸件自动向左锥形顶座的中心轴处定位的目的。

2.该用于铸件探伤的自动定位夹紧机构，通过设置伺服电机，伺服电机转动能够带动右锥形顶座、铸件与左锥形顶座转动，通过设置探伤机构，在铸件转动的过程中，利用往复电机转动，带动移动螺块和探伤头横向移动，从而达到了对铸件进行全面探伤检测的目的，在移动螺块移动的过程中，限位块在限位滑槽内滑动，能够防止移动螺块发生翻转。

附图说明