[实用新型]化工生产用的混合液冷却装置

说明书

一种化工生产用的混合液冷却装置，包括壳体、冷却箱、放置箱、软管、螺旋冷却管、冷却液循环机构及放置箱移动机构；壳体内具有安置腔以设置冷却箱，壳体上部具有敞口；冷却箱内具有冷却液容腔并填充冷却液；放置箱可移动的置放于冷却箱上且内部具有混合液容腔，其上部部分箱体露出敞口；软管穿设壳体及放置箱的侧壁而与混合液容腔相通；螺旋冷却管设置于混合液容腔内且其两端部由高出敞口的该部分箱体的侧壁上所开设的大孔径通孔穿出并沿壳体侧壁延伸至冷却箱位置且横向穿入冷却液容腔；冷却液循环机构设置于冷却液容腔内以驱动冷却液循环流动；放置箱移动机构设置于壳体上以驱动放置箱水平向往复移动，通过使混合液荡起来以实现充分且均匀冷却。

技术领域

本实用新型涉及一种液体冷却装置，尤其是涉及一种化工生产用的混合液冷却装置。

背景技术

化学工业是属于知识和资金较为密集型的行业，随着科学技术的发展，它由最初只生产纯碱、硫酸等少数几种无机产品和主要从植物中提取茜素制成染料的有机产品，逐步发展为一个多行业、多品种的生产部门，出现了一大批综合利用资源和规模大型化的化工企业，包括基本化学工业和塑料、合成纤维、石油、橡胶、药剂和染料工业等，化工企业是利用化学反应改变物质结构、成分和形态等生产化学产品的部门，所生产的化学产品包括了：无机酸、碱、盐、稀有元素、合成纤维、塑料、合成橡胶、染料、油漆、化肥和农药等。

化工生产过程中通常需要对化工原料的混合液进行冷却，而现有的混合液冷却装置对混合液的冷却效率较低，且冷却效果不够均匀。在混合液冷却时，通常需要人工不断的对混合液进行搅拌，以免混合液出现冷却不充分、不均匀的现象。而现有技术中也出现了应用自动化搅拌装置如叶轮机构等对混合液在冷却过程中进行搅拌，但是由于混合液冷却区内设置的冷却装置如螺旋冷却管安装位置的影响，导致搅拌装置的结构十分复杂且搅拌效果并不理想。

因此，如何提供一种能够代替人工搅拌操作且结构简单、冷却效果理想的自动化混合液冷却装置，以使混合液得到充分且均匀的冷却，已成为本领域亟待解决的技术问题之一。

实用新型内容

本技术方案要解决的技术问题是，如何提供一种结构简单且不受冷却装置安装位置影响的自动化混合液冷却装置，以使混合液在冷却过程中可以充分且均匀的冷却，以减少人工操作成本的支出，并提升混合液的冷却效率。

为了解决上述技术问题，本技术方案提供了一种化工生产用的混合液冷却装置，其包括：壳体、冷却箱、放置箱、软管、螺旋冷却管、冷却液循环机构及放置箱移动机构；其中，壳体的内部具有安置腔，壳体的上部具有与安置腔相通的敞口；冷却箱为封闭状箱体且其内部具有冷却液容腔并填充有冷却液，冷却箱装设于安置腔的底部；放置箱的横向截面的面积小于安置腔及冷却箱的横向截面的面积，放置箱可移动的置放于冷却箱的顶侧壁的外侧面上，放置箱的内部具有混合液容腔且其上部的部分箱体是露出于敞口之外；软管设置于壳体的侧壁上并横向穿设壳体侧壁及放置箱侧壁而与混合液容腔相通，且于壳体外侧的软管上装设有开关阀；螺旋冷却管设置于混合液容腔内，放置箱露出敞口的该部分箱体的两个相对侧壁上对称的开设有孔径大于螺旋冷却管管径的两个通孔，螺旋冷却管的两端部分别穿设该两个通孔并沿壳体侧壁的外侧面向下延伸至冷却箱位置处且横向穿设壳体侧壁及冷却箱侧壁而与冷却液容腔相通；冷却液循环机构是设置于冷却液容腔内且能够驱动冷却液于冷却液容腔与螺旋冷却管所形成的冷却环路中循环流动；放置箱移动机构设置于壳体上且能够驱动放置箱于冷却箱的顶侧壁的外侧面上沿该两个通孔连线的方向水平向往复移动。据此，通过放置箱移动机构驱动放置箱沿水平向往复的移动，可使放置箱带动其内部的混合液荡起来，以使混合液充分且均匀的冷却，从而提升了混合液的冷却效率；另外，通过使螺旋冷却管的两端部穿设于两个大孔径的通孔中，可使放置箱在往复移动过程中不会干扰到螺旋冷却管的设置与运行。本技术方案通过使混合液被放置箱带动荡起来的方式，避免了于混合液容腔内设置搅拌装置而受到螺旋冷却管设置位置的不利影响，因此，结构较为简单且节省了人工操作的成本。