[实用新型]一种圆轴类工件抛光用自动上下料装置

说明书

本实用新型揭示了一种圆轴类工件抛光用自动上下料装置，包括设置于操作台面上的上料机构及设置于所述上料机构落料端的下料机构，所述上料机构包括倾斜设置的上料板以及穿设于所述上料板内由驱动机构驱动的传送轮，所述传送轮转动方向与工件落料方向相同，所述上料板的远端设有用于限位的进料限位板，所述上料机构的一侧还设置有用于将工件推送至加工区域的推送组件，所述下料机构包括位于加工区域输出端的传送带。本实用新型实现了工件的批量上料和批量抛光，并且可根据需求设定上下料速度，大幅提高了生产效率，并且上料的位置精准，降低了抛光过程中零件的报废率。

技术领域

本实用新型涉及一种自动上下料装置，尤其涉及一种圆轴类工件抛光用自动上下料装置，属于上下料设备技术领域。

背景技术

随着工业自动化的发展以及当今社会对产品工艺和质量的较高要求，为实现生产工序和过程的精准追溯，需要在轴类工件的特定位置用激光打上二维码，然而轴类工件经热处理后，表面呈黑色，影响二维码的分辨率，故需在打二维码前将轴类工件的特定位置抛光成金属色以保障二维码的清晰度和分辨率。

现有的抛光机在上料时需要人工逐个将工件放置在抛光工位，在抛光完成后需要将工件逐个取出，无法实现工件的连续抛光，效率较低，同时，人工放置工件，易产生放置误差，导致抛光时工件报废。

发明内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型的目的旨在提出一种圆轴类工件抛光用自动上下料装置。

本实用新型的目的通过以下解决方案来实现：

一种圆轴类工件抛光用自动上下料装置，包括设置于操作台面上的上料机构及设置于所述上料机构落料端的下料机构，其特征在于，所述上料机构包括倾斜设置的上料板以及穿设于所述上料板内由驱动机构驱动的传送轮，所述传送轮转动方向与工件落料方向相同，所述上料板的远端设有用于限位的进料限位板，所述上料机构的一侧还设置有用于将工件推送至加工区域的推送组件，所述下料机构包括位于加工区域输出端的传送带。

优选地，所述台面上垂直设置有支板，所述传送带设置于所述支板一侧，所述传送带设置于所述上料板的落料端下方。

优选地，所述传送带由所述支板向所述下料板方向呈倾斜状。

优选地，所述下料机构还包括设置于上料板下方的下料板，所述下料板的进料端设置于所述传送带下方。

优选地，所述支板一侧垂直设置有一挡板，所述挡板置于所述传送带上方，且位于所述传送带运动方向远端支板上。

优选地，所述推送组件包括气缸及与所述气缸连接的推料杆，所述气缸带动所述推料杆在所述进料限位板内侧进行往复运动实现对工件的推送。

优选地，所述传送轮为间歇轮，所述间歇轮部分外周面凸设于所述上料板上方，所述间歇轮上开设有至少一个卡口，所述卡口口径与所述工件直径相当，逐个将工件送至所述进料限位板处。

优选地，所述驱动机构包括驱动电机和链条，所述链条一端与所述驱动电机驱动轴连接，另一端与所述传送轮的轴连接，所述驱动电机工作，带动所述链条转动，带动所述传送轮转动。

本实用新型是一种应用于圆轴类工件抛光用的上下料装置，实现了工件的批量上料和批量抛光及下料收料的连续性，并且可根据需求设定上下料速度，大幅提高了生产效率，并且上料的位置精准，降低了抛光过程中零件的报废率。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图。

1-上料板，12-进料限位板，2-传送轮，3-气缸，31-推料杆，4-传送带，41-挡板，42-支板，5-驱动电机，51-链条，6-下料板。

具体实施方式