[实用新型]一种加气砖生产用的蒸压加气块设备

说明书

本实用新型公开了一种加气砖生产用的蒸压加气块设备，包括底座，所述底座的下端外表面固定安装有支撑脚，所述底座的中部设置有工作台，所述工作台的上端外表面设置有用于提高加气砖滑动便捷性的滑座装置。本实用新型所述的一种加气砖生产用的蒸压加气块设备通过设置有搅拌输料成型装置，驱动电机的输出轴转动后带动转轴转动，转轴转动后带动搅拌桨叶对储料罐内的加气砖原料进行混合搅拌，完成混合后，启动水泵，水泵将混合后的原料通过出料口进入输料管内，再通过出料管对U型放料座进行浇注，不仅提高了对加气砖浇注的效率，还可以对加气砖原料进行搅拌预处理，提高了原料的混合均匀度，提高了加气砖生产的质量，带来更好的使用前景。

技术领域

本实用新型涉及加气砖生产技术领域，具体为一种加气砖生产用的蒸压加气块设备。

背景技术

加气砖是“蒸压加气混凝土砌块”的简称，是一种含有大量封闭气孔的轻质保温材料，以硅质材料（砂、粉煤灰及含硅尾矿等）和钙质材料（石灰、水泥）为主要原料，掺加发气剂（铝粉），经加水搅拌，由化学反应形成孔隙，通过浇注成型、预养切割、蒸压养护等工艺，过程制成的多孔硅酸盐制品。具有以下特点：1.重量轻：重量为500-700kg/m，只相当于粘土砖1/4-1/5，普通混凝土的1/5，是混凝土中的较轻的一种；2．保温隔热性能好，导热系数低：加气混凝土的导热系数是普通混凝土的1/6，隔热性能大大优于240mm厚的粘土砖墙体；3.抗震能力强；4．加工性能好：可锯、刨、钉、铣、钻，给施工带来很大的方便与灵活；5.具有一定的耐高温性；在600度左右时其抗压强度接近常温时的抗压强度；6.隔音性能好；7.抗压能力强。具体的制备过程为，各种组分按照配比粉碎混合制成料浆，料浆在浇注前应达到约45℃的工艺要求，如温度不够，可在料浆计量罐通蒸汽加热，在浇注前0.5～1分钟加入铝粉悬浮液。料浆浇注在模具中，推入初养室进行发气初凝，室温为48～68℃，初养时间为1．5-2小时，静氧发泡固化。初养后将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上，脱去模框，切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头，模框吊回到运模车上人工清理和除油，然后吊到模车上组模进行下一次浇注，切好后的坯体连同釜底板吊到釜车上，运至蒸压釜在一定压力和温度的蒸汽作用下进行养护，压力一般为1Mpa-1.3Mpa，温度一般为180-210度。

现有的加气砖生产装置在浇注前无法对加气砖原料进行预处理，导致加气砖原料混合度不高，生产质量较低，且现有的加气砖生产装置需要人工进行手动切割，费时费力，生产效率低，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种加气砖生产用的蒸压加气块设备。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术的存在的问题，提供一种加气砖生产用的蒸压加气块设备。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

一种加气砖生产用的蒸压加气块设备，包括底座，所述底座的下端外表面固定安装有支撑脚，所述底座的中部设置有工作台，所述工作台的上端外表面设置有用于提高加气砖滑动便捷性的滑座装置，所述底座的上端外表面固定安装有支架，所述支架的中部设置有用于搅拌预处理的搅拌输料成型装置，所述底座的一侧外表面设置有蒸压切割装置。

进一步的，所述搅拌输料成型装置包括储料罐，所述储料罐的上端设置有驱动电机，所述储料罐的上端外表面开设有进料口，所述驱动电机的输出轴另一端连接有转轴，所述转轴的另一端设置有搅拌桨叶，所述储料罐的两侧内表面均开设有出料口，所述出料口的另一端连接有输料管，所述输料管之间设置有水泵，所述水泵的外部设置有安装框，所述安装框的两侧外表面设置有支撑架，所述支撑架的下端设置有出料管。

进一步的，所述储料罐与支架固定连接，所述驱动电机的输出轴与转轴活动连接，所述搅拌桨叶通过转轴与驱动电机的输出轴活动连接，所述水泵的进水口通过输料管与储料罐的内部相连通，所述水泵的出水口与出料管相连通，所述输料管与支架的内表面固定连接。