[实用新型]可拆卸变径微通道混合芯子

说明书

本实用新型公开了可拆卸变径微通道混合芯子，具体涉及微反应器领域，包括内芯本体，所述内芯本体顶部中心处开设有进口喇叭槽，所述进口喇叭槽底端开设有变径径向孔I，所述内芯本体中部固定设有漫流通道壁，所述漫流通道壁两端与内芯本体之间均设有聚流槽，所述漫流通道壁两端与聚流槽之间设置有斜面连接区，所述内芯本体底端中心处开设有变径径向孔Ⅱ。本实用新型通过内芯本体和反应套管的配合使用，属于半拆卸式微通道反应器的核心部件；主要解决现有的微反应器结垢后不易清洗、拆装工序耗时以及不方便更换调换混合单元的问题；可让工艺优化或者生产过程中的微反应器清洗维护方便，并能够轻松更换内部混合单元芯子。

技术领域

本实用新型涉及微反应器技术领域，更具体地说，本实用涉及可拆卸变径微通道混合芯子。

背景技术

现有技术中的微反应器是将两种或以上的流体通过不断交互混合发生物质交换如乳化或者发生相应的化学反应。微反应器的混合效果和微通道的尺寸有对应关系，一般微通道尺寸越小混合效果越好；但是这和实际生产应用又产生了矛盾，由于微通道尺寸小导致压降偏高从而影响微反应器的通量，尤其是容易引发微反应器的堵塞问题。虽然有些微反应器也属于可拆卸式的，但是很多可拆卸微反应器的拆卸工序比较多，不是十分方便，而且重新组装也比较耗时影响实际使用效果。

随着微反应器技术在我国医药精细化工领域的推广和生产过程中实际维护的需求，可拆卸微反应器成为主流。但是目前市场上大部分可拆卸式微反应器拆卸工序多再组装耗时不方便，同时微反应器中混合单元结构单一，很难根据实际情况对内部混合单元进行调整和更换，现有微反应器的工艺适应性很难满足个性化设计要求，导致实际生产或工艺开发过程中灵活性不足适应面不广，因此在医药精细化工实际工艺开发和生产过程中大力推广微反应器技术时，满足维护需求的可拆卸微反应器的便捷性问题就凸显出来。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供可拆卸变径微通道混合芯子，本发明所要解决的技术问题是：如何让工艺优化或者生产过程中的微反应器清洗维护方便，能够轻松更换内部混合单元芯子。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：可拆卸变径微通道混合芯子，包括内芯本体，所述内芯本体顶部中心处开设有进口喇叭槽，所述进口喇叭槽底端开设有变径径向孔I，所述内芯本体中部固定设有漫流通道壁，所述漫流通道壁两端与内芯本体之间均设有聚流槽，所述漫流通道壁两端与聚流槽之间设置有斜面连接区，所述内芯本体底端中心处开设有变径径向孔Ⅱ，所述聚流槽与变径径向孔I之间均匀分散开设有多个变径横向孔I，所述聚流槽与变径径向孔Ⅱ之间均匀分散开设有多个变径横向孔Ⅱ，所述进口喇叭槽倾斜角度设置为α，所述漫流通道壁与斜面连接区的径向的切面偏角设置为β，所述变径径向孔I直径设置为a，所述变径径向孔Ⅱ直径设置为b。

在一个优选地实施方式中，所述变径横向孔I数量设置为m，所述变径横向孔Ⅱ数量设置为n，所述m和n数量均不少于3个。

在一个优选地实施方式中，所述变径横向孔I贯穿内芯本体与变径径向孔I相连通，所述变径横向孔Ⅱ贯穿内芯本体与变径径向孔Ⅱ相连通，且变径横向孔I和变径横向孔Ⅱ均沿内芯本体纵向中心线呈圆形阵列设置。

在一个优选地实施方式中，所述进口喇叭槽设置为上大下小的圆台状，所述进口喇叭槽底端口径与变径径向孔I口径相等。

在一个优选地实施方式中，所述α设置为30°-65°，所述β设置为15°-30°，所述变径径向孔I直径a设置为变径横向孔I口径的至少2倍，所述变径径向孔Ⅱ直径b设置为变径横向孔Ⅱ口径的至少2倍，且a不小于b，变径径向孔I、变径径向孔Ⅱ、变径横向孔I和变径横向孔Ⅱ微孔尺寸随着不同部分需求进行调整和变径；通过单个内芯本体中流体通道通径的变化，进行分流汇合以及穿插其中的变径，强化流体的混合效果。