[实用新型]一种玻璃钻孔机的辅助装置

说明书

本实用新型公开了一种玻璃钻孔机的辅助装置，包括玻璃钻孔机主体，所述玻璃钻孔机主体的中心位置安装有钻头，且玻璃钻孔机主体的下端设置有循环水箱，并且循环水箱的内部贯穿安装有水泵，所述循环水箱的内壁固定有过滤板，且过滤板的端部贯穿安装有清理机构，并且循环水箱的上表面固定有安装框，该玻璃钻孔机的辅助装置，在原有玻璃钻孔机的基础上，增设了一组辅助装置，利用钻头下降时的动能推动第二弹簧和伸缩板同步下降，并利用两组限位槽和限位杆之间的卡合限位作用同步带动两组连接杆做相互靠近的水平滑动，从而带动两组伸缩杆同步对玻璃的两端进行挤压，进而对玻璃起到了居中定位和防破裂保护的效果。

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工辅助装置技术领域，尤其涉及一种玻璃钻孔机的辅助装置。

背景技术

钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称，通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，钻孔机有半自动钻孔机和全自动钻孔机，随着人力资源成本的增加，大多数企业均考虑全自动钻孔机作为发展方向，而且钻孔机根据钻孔对象的不同存在较多分类，最具代表性的则为玻璃钻孔机。

一般的玻璃钻孔机均设置为随钻头对玻璃进行挤压固定的压环，同时能够防止玻璃碎渣溅出，因为省去了玻璃固定流程，因此人们一般直接将玻璃放置在工作台上，依靠人工丈量使玻璃居中，对玻璃的定位效果差，而且通过压环固定的方式也存在一定的弊端，即压环的挤压范围较小，因此玻璃切割处受到的压强较大，因此一旦遇到一些质量差的玻璃会造成玻璃整体破碎飞溅出去，引发安全生产问题。

另外，众所周知，玻璃钻孔机在钻孔时会自动化定量出水，对钻孔处进行降温，防止玻璃受热爆裂，同时减小钻头摩擦，但是现有的玻璃钻孔机无法对使用后的废水进行收集处理，导致水资源浪费的同时，玻璃钻孔时产生的碎屑会随着水流扩散至各处，难以清理，存在较大的弊端。

目前，针对上述问题，在原有玻璃钻孔机的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种玻璃钻孔机的辅助装置，具有废水清理循环使用以及对玻璃居中定位防护的功能。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种玻璃钻孔机的辅助装置，包括玻璃钻孔机主体，所述玻璃钻孔机主体的中心位置安装有钻头，且玻璃钻孔机主体的下端设置有循环水箱，并且循环水箱的内部贯穿安装有水泵，所述循环水箱的内壁固定有过滤板，且过滤板的端部贯穿安装有清理机构，并且循环水箱的上表面固定有安装框，所述安装框的内部贯穿安装有伸缩杆，且伸缩杆位于安装框的内部缠绕有第一弹簧，所述第一弹簧的一端焊接于伸缩杆一端的外壁，且第一弹簧的另一端固定于安装框的内壁，并且伸缩杆位于安装框外侧的外壁固定有连接杆的一端，所述连接杆的另一端安装有限位杆，且钻头的外壁缠绕有第二弹簧，所述第二弹簧的一端焊接于钻头的外壁，且第二弹簧的另一端固定连接有伸缩板，所述伸缩板的端部开设有限位槽，且限位杆的一端位于限位槽的内部。

进一步设置为：所述清理机构包括转轴、滑板、橡胶密封条和通槽，且过滤板的端部贯穿安装有转轴的一端，所述转轴的另一端贯穿安装于循环水箱的外侧，且转轴位于循环水箱内部的外壁设置有滑板，并且滑板的两侧均粘黏有橡胶密封条，所述循环水箱的一侧开设有通槽。

进一步设置为：所述滑板与转轴为螺纹连接，且滑板通过橡胶密封条与循环水箱构成卡合滑动式的密封结构，并且滑板的下端与过滤板的上表面相互贴合。

进一步设置为：所述伸缩杆的一端设置为“T”字型结构，且伸缩杆通过第一弹簧与安装框构成卡合滑动式的伸缩结构。

进一步设置为：所述限位杆与连接杆为转动连接，且限位杆关于的中心轴线对称设置有两组。

进一步设置为：所述伸缩板通过第二弹簧与钻头的下端构成具有复位功能的卡合滑动式伸缩结构，且限位杆通过限位槽与伸缩板构成卡合式的滑动结构。