[实用新型]一种铝板带生产圆片自动叠放堆码装置

说明书

本实用新型公开了一种铝板带生产圆片自动叠放堆码装置，包括第一电机固定安装于所述支撑架的顶端，且第一电机的输出端固定连接有第一锥齿轮，所述支撑架的顶端轴连接有第二锥齿轮，且第二锥齿轮底侧与第一锥齿轮相连接，并且第二锥齿轮的轴端连接有螺杆，同时支撑架的顶端固定安装有固定轴，所述固定轴与螺杆的外端连接有套块，且套块的外端固定安装有气缸。该铝板带生产圆片自动叠放堆码装置，设置有螺杆和套块，通过电机带动锥齿轮组的转动使得螺杆进行同步运动，套块带动承托机构进行水平方向上的位移，通过气缸的推动带动承托机构进行竖直方向上的位移，使得承托机构对传送带输出端的铝圆片进行稳定高效的输送。

技术领域

本实用新型涉及铝业铝圆片生产技术领域，具体为一种铝板带生产圆片自动叠放堆码装置。

背景技术

铝板带在生产时会制作出大量铝圆片，可用于电器、机械制造、汽车等行业，具有优良的拉伸强度和加工性能，铝圆片在生产过程中需要通过堆码装置进行自动叠放，但是现有的堆码装置还存在一定的缺陷，就比如；

现有的铝板带生产圆片自动叠放堆码装置在进行使用时，对于铝圆片的输送不稳定，且铝圆片堆叠不整齐，同时受到撞击时的保护性较差，易发生堆叠变形，同时堆叠后的铝圆片在进行运输时易出现散落。

针对上述问题，急需在原有自动叠放堆码装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝板带生产圆片自动叠放堆码装置，以解决上述背景技术中提出的现有的铝板带生产圆片自动叠放堆码装置在进行使用时，对于铝圆片的输送不稳定，且铝圆片堆叠不整齐，同时受到撞击时的保护性较差，易发生堆叠变形，同时堆叠后的铝圆片在进行运输时易出现散落的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝板带生产圆片自动叠放堆码装置，其主要由传送带、支撑架和固定块组成，所述传送带的侧端设置有支撑架，且支撑架的内侧设置有装载产品的固定块；

包括：

第一电机，固定安装于所述支撑架的顶端，且第一电机的输出端固定连接有第一锥齿轮，所述支撑架的顶端轴连接有第二锥齿轮，且第二锥齿轮底侧与第一锥齿轮相连接，并且第二锥齿轮的轴端连接有螺杆，同时支撑架的顶端固定安装有固定轴，所述固定轴与螺杆的外端连接有套块，且套块的外端固定安装有气缸，并且气缸的输出端连接有支撑杆，所述支撑杆的底端固定连接有顶块，且顶块的上端固定安装有第二电机，所述顶块的内端设置有固定齿轮，且固定齿轮的轴端与第二电机输出端相连接，所述顶块的内端设置有活动块，且活动块的内侧安装有齿条，并且齿条与固定齿轮为啮合连接，所述活动块的底端固定安装有承托杆，且活动块的底端开设有卡槽；

限位轴，安装于所述固定块的上端，且固定块的上端固定安装有支撑盘。

优选的，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮为啮合连接，且第二锥齿轮轴端与螺杆首端为固定连接，并且螺杆与套块为螺纹连接，通过锥齿轮组的啮合传动带动螺杆进行转动，使得螺杆外表面套块在水平方向上进行移动。

优选的，所述套块与固定轴为滑动连接，且套块外端固定安装有气缸，所述支撑杆和顶块通过气缸输出端与支撑架构成升降结构，通过气缸带动承托结构在竖直方向上进行移动。

优选的，所述支撑杆与顶块为固定一体化结构，且顶块内端设置有两组活动块，并且两组活动块的内侧均安装有齿条，同时齿条与固定齿轮为啮合连接。

优选的，所述活动块的底端焊接连接有承托杆，且承托杆顶端通过卡槽与另一组活动块构成卡合结构，通过齿轮与齿条的啮合连接带动活动块进行移动使得承托结构进行打开或者闭合。

优选的，所述固定块的上端均匀分布安装有四组限位轴，且限位轴的内侧与铝圆片外表面相贴合，并且固定块的上端固定安装有用于承托铝圆片的支撑盘，通过限位轴对铝圆片进行限位堆叠。