[实用新型]模组堆叠压紧限位框及应用其模组成型堆叠入壳流水线

权利要求书

1.模组堆叠压紧限位框，其特征是，包括上模型框（11）、下模型框（12）和滑动板（13），电芯放置于上模型框（11）与下模型框（12）组成的腔体内，所述滑动板（13）设置有定位块（15），所述滑动板（13）通过定位块（15）定位，所述定位块（15）连接安装限位棒(14)，所述滑动板（13）两端所在模组堆叠压紧限位框（1）的平面设有开窗（16）。

2.根据权利要求1所述的模组堆叠压紧限位框，其特征在于所述滑动板（13）滑动连接于模组堆叠压紧限位框（1），所述限位棒(14)可通过限位孔连接于定位块（15）阻碍滑动板（13）移动。

3.模组成型堆叠入壳流水线，采用权利要求1所述的模组堆叠压紧限位框（1），其特征是，包括电芯堆叠压紧机构（2）与堆叠电芯顶出机构（3）；

所述模组堆叠压紧限位框（1），用于电芯在堆叠挤压时限位；

所述电芯堆叠压紧机构（2），用于电芯的压紧和堆叠；

所述堆叠电芯顶出机构（3），用于将堆叠完成的电芯从模组堆叠压紧限位框（1）转移至铝壳（36）。

4.根据权利要求3所述的模组成型堆叠入壳流水线，其特征在于所述电芯堆叠压紧机构（2）包括第一机架（21），所述机架上设置有平台（223），所述平台（223）设置有第一电机（22），所述第一电机（22）的输出端连接第一丝杆（211），所述第一丝杆（211）连接第一丝杆滑块（212），所述第一丝杆滑块（212）上固定导杆（221）一端，所述导杆（221）滑动连接于平台（223），所述接第一丝杆滑块（212）下设置支撑杆（23），支撑杆（23）连接第一压力盘（222），所述第一机架（21）底部设置有模组堆叠压紧限位框（1）安装槽，设有模组堆叠压紧限位框（1）安装腔体。

5.根据权利要求4所述的模组成型堆叠入壳流水线，其特征在于在压紧操作时需要将模组堆叠压紧限位框（1）设有滑动板（13）的一侧朝上，滑动板（13）正对第一压力盘（222）。

6.根据权利要求4所述的模组成型堆叠入壳流水线，其特征在于所述第一电机（22）带动第一压力盘（222），伸长至限位棒(14)的位置。

7.根据权利要求3所述的模组成型堆叠入壳流水线，其特征在于所述堆叠电芯顶出机构（3）包括第二机架（31），所述第二机架（31）上方固定有第二电机（32），所述第二电机（32）的输出链接有第二丝杆（311），所述第二丝杆套设有第二丝杆滑块（312），所述第二丝杆滑块（312）设置于第二压力盘（313），所述第二压力盘（313）下方连接有顶出装置（33），所述第二压力盘（313）滑动连接于第二机架（31），所述第二机架（31）设置有堆叠限位框限位器（34），底部设置有铝壳限位器（35）。

8.根据权利要求7所述的模组成型堆叠入壳流水线，其特征在于所述堆叠电芯顶出机构（3）使用时需将铝壳（36）置于第二机架（31）底座的铝壳限位器（35），所述模组堆叠压紧限位框（1）竖直立于铝壳（36）之上，顶出装置（33）在模组堆叠压紧限位框（1）之上。

9.根据权利要求7所述的模组成型堆叠入壳流水线，其特征在于所述第二机架（31）设置的顶出装置（33）通过模组堆叠压紧限位框（1）内部。

10.根据权利要求7所述的模组成型堆叠入壳流水线，其特征在于所述第二机架（31）设置的竖直滑轨（37），使顶出装置（33）沿竖直滑轨（37）将模组堆叠压紧限位框（1）内部的模组塞入铝壳（36）中。