[实用新型]用于橡胶生产的胶浆恒温输送装置

说明书

本实用新型涉及用于橡胶生产的胶浆恒温输送装置，包括恒温壳体，所述恒温壳体的边侧安装有伺服电机，且伺服电机的端部连接有第一转轴的一端，并且第一转轴的另一端贯穿安装于恒温壳体的内壁，所述第一转轴位于恒温壳体的内部部分安装有绞龙，且第一转轴位于恒温壳体外侧的外壁设置有皮带的下端，该用于橡胶生产的胶浆恒温输送装置，在保证对胶浆原料进行稳定恒温输送的同时，充分利用伺服电机的动能，通过螺纹丝杆与调节机构之间的相互配合作用，使得在绞龙输送物料的同时，调节板会同步旋转并向下推动压板，使得压板通过密封圈贴合着恒温壳体的内壁向下挤压胶浆，增加了绞龙输送物料的速率，而且避免了胶浆残留在恒温壳体内壁上。

技术领域

本实用新型涉及橡胶加工装置技术领域，具体为用于橡胶生产的胶浆恒温输送装置。

背景技术

橡胶一词来源于印第安语，意为流泪的树，天然橡胶就是由三叶橡胶树割胶时流出的胶乳经凝固、干燥后而制得，橡胶的分子链可以交联，交联后的橡胶受外力作用发生变形时，具有迅速复原的能力，并具有良好的物理力学性能和化学稳定性。橡胶是橡胶工业的基本原料，广泛用于制造轮胎、胶管、胶带、电缆及其他各种橡胶制品。

一般的胶浆是通过绞龙在恒温箱内进行输送，但是使用绞龙输送胶浆时会有一定的弊端，即箱体内部绞龙接洽不到的地方会残余胶浆，而且箱体内壁会粘黏有大量的胶浆不方便清除，不仅浪费了原料，而且长期不处理还会影响装置的输送效率，甚至造成设备损坏。

另外，现有的胶浆恒温输送装置不方便快速补料，只能依靠人工等待装置内部胶浆输送完毕后打开封闭口进行补料，操作复杂，导致胶浆恒温输送的效率较低。

针对上述问题，在原有用于橡胶生产的胶浆恒温输送装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供用于橡胶生产的胶浆恒温输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于橡胶生产的胶浆恒温输送装置，包括恒温壳体，所述恒温壳体的边侧安装有伺服电机，且伺服电机的端部连接有第一转轴的一端，并且第一转轴的另一端贯穿安装于恒温壳体的内壁，所述第一转轴位于恒温壳体的内部部分安装有绞龙，且第一转轴位于恒温壳体外侧的外壁设置有皮带的下端，并且皮带上端的内部安装有第二转轴的一端，所述第二转轴的另一端贯穿安装于恒温壳体的外侧，且恒温壳体的内部固定有安装框，并且第二转轴位于安装框的内部部分设置有螺纹块，所述螺纹块的下端安装有调节机构，且恒温壳体的内壁固定有压板，所述压板的内部开设有第一滑槽，且另一所述螺纹块位于第一滑槽的内部，所述第二转轴位于恒温壳体外侧的外壁固定有固定盘，且固定盘的外壁安装有齿块，并且固定盘的外部套合有第一锥形齿轮,所述第一锥形齿轮的内部开设有第二滑槽，且第二滑槽的内壁焊接有弹簧的一端，并且弹簧的另一端固定连接有滑块的一端，所述第一锥形齿轮的一侧固定有连接杆，且第一锥形齿轮的下端啮合连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮下表面的中心位置固定有第三转轴，且恒温壳体的侧壁固定有支撑块，并且第三转轴贯穿于支撑块，所述恒温壳体的一侧设置有储料仓，且第三转轴位于储料仓的内部部分设置有螺纹板，并且螺纹板与储料仓的连接处分别设置有第一橡胶密封圈和第二橡胶密封圈。

优选的，所述螺纹块关于安装框的中心轴线对称设置，且螺纹块与安装框为卡合连接，并且螺纹块与第二转轴之间为螺纹连接。

优选的，所述调节机构包括第一销轴、调节板和第二销轴，且螺纹块的下端安装有第一销轴，所述第一销轴的外壁设置有调节板，且调节板的中心位置贯穿安装有第二销轴。

优选的，所述调节板关于第二销轴的中心轴线对称设置有两个，且两个所述调节板的组合为“X”型结构，并且调节板与螺纹块为转动连接。

优选的，所述螺纹块的侧剖为“T”字型结构，且螺纹块通过第一滑槽与压板构成卡合式的滑动结构。