[实用新型]一种锁体抛光机用自动上料机构

说明书

本实用新型公开了一种锁体抛光机用自动上料机构，它包括机架(1)，机架(1)上滑动连接有锁体夹持平台(10)，锁体夹持平台(10)上设有锁体限位槽(11)，锁体限位槽(11)上设置有夹持部；所述锁体夹持平台(10)和机架(1)之间连接有丝杆滑块驱动结构(12)，丝杆滑块驱动结构(12)能带动锁体夹持平台(10)移动。本实用新型不仅能够提高安全性，还具有劳动强度较低的优点。

技术领域

本实用新型涉及一种,特别是一种锁体抛光机用自动上料机构。

背景技术

为了保证锁体表面光洁且纹路清晰，需要对锁体表面进行打磨抛光；现有的锁体表面打磨抛光操作都需要人工手动将锁体放置并夹持在夹持架上，且夹持架位于运动中的砂带一侧；整个操作存在一定的安全隐患，且工作人员需要长时间重复工作，劳动强度较大。因此，现有的锁体抛光机用上料操作存在着安全性较低和劳动强度较大的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种锁体抛光机用自动上料机构。本实用新型不仅能够提高安全性，还具有劳动强度较低的优点。

本实用新型的技术方案：一种锁体抛光机用自动上料机构,包括机架，机架上滑动连接有锁体夹持平台，锁体夹持平台上设有锁体限位槽，锁体限位槽上设置有夹持部；所述锁体夹持平台和机架之间连接有丝杆滑块驱动结构，丝杆滑块驱动结构能带动锁体夹持平台移动。

前述的一种锁体抛光机用自动上料机构中，所述机架上对应锁体夹持平台的两侧分别固定有上料平台和对位夹持气缸；上料平台上固定有倾斜的上料导轨，上料导轨底端的位置处设置有挡块，挡块和上料导轨底端之间设有一个锁体的间隔；挡块的两侧分别设置有推料气缸和挡边，挡边和挡块之间设有一个锁体的间隔；所述挡边的一侧设置有固定在锁体夹持平台上的对位气缸，锁体限位槽位于对位气缸和对位夹持气缸之间的位置处，挡边另一侧和锁体限位槽之间设置有托板。

前述的一种锁体抛光机用自动上料机构中，所述夹持部包括竖直固定在锁体夹持平台上的立杆，立杆顶部转动连接有连杆；连杆的一端固定有位于锁体限位槽上方的按压块，连杆的另一端设置有竖直固定在锁体夹持平台上的竖直气缸，竖直气缸的顶端与连杆端部铰接。

前述的一种锁体抛光机用自动上料机构中，所述立杆上设置有水平朝向锁体限位槽设置的伸缩气缸。

与现有技术相比，本实用新型通过夹持部将锁体夹持在锁体限位槽内，再通过丝杆滑块驱动结构带动整个锁体夹持平台靠近砂带一侧的夹持架进行锁体转换夹持操作，工作人员无需运送锁体且不会接近运动中的砂带，降低劳动强度的同时提高了安全性。此外，本实用新型中锁体能在其自身重力作用下从上料导轨下滑至上料平台，通过挡块阻挡，保证每次仅下滑一个锁体，推料气缸将下滑的锁体推至挡边处进行定位，推料气缸复位后，新的锁体继续从上料导轨上滑下；挡边一侧的对位气缸能与对位夹持气缸配合，将锁体经过托板定位夹持在锁体限位槽上；通过竖直气缸推动连杆一端，使得连杆另一端的按压块从上往下将锁体压紧在锁体限位槽内，而后续砂带一侧的夹持架呈左右方向夹持，按压块不会影响后续转换夹持操作。因此，本实用新型不仅能够提高安全性，还具有劳动强度较低的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图中的标记为：1-机架，10-锁体夹持平台，11-锁体限位槽，12-丝杆滑块驱动结构，13-上料导轨，14-挡块，15-推料气缸，16-挡边，17-对位气缸，18-托板，19-立杆，20-连杆，21-按压块，22-竖直气缸，30-对位夹持气缸，31-伸缩气缸，32-上料平台。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。