[实用新型]多柱可变支架弹簧装配结构

说明书

本实用新型公开了一种多柱可变支架弹簧装配结构，解决了单柱支撑带来载荷柱、荷重板出现偏斜的问题。技术方案包括壳体、设于壳体内的可变弹簧组件，所述可变弹簧组件的上端连接荷重板，所述壳体内设有至少两组可变弹簧组件；所述可变弹簧组件包括上端与所述荷重板连接的荷重柱、下端固定在壳体底板上的导向管、以及套装在荷重柱外的弹簧元件；所述导向管套装在所述荷重柱内，所述弹簧元件上端与弹簧压板接触，所述弹簧压板套装在所述荷重柱上。本实用新型结构简单、刚度偏差小，精度高、安全稳定性好。

技术领域

本实用新型涉及一种化工管道设备，具体的说是一种多柱可变支架弹簧装配结构。

背景技术

管道从冷态到热态运行过程中，由于高温、低温介质使得管道热胀或冷缩，导致管道产生很大的水平位移和垂直位移，垂直位移可通过弹簧支吊架的变形量来进行补偿吸收，但较大的水平位移发生时，NB/T 47039-2013(载荷范围154N～217348N，位移范围0mm～120mm)标准中F型可变支弹簧是单柱支撑，管部件(管托等)底板中心位移到弹簧载荷柱支撑半径范围外时，载荷柱、荷重板出现偏斜，导致管部翻转，偏斜，滑落等现象，影响管道安全运行。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，提供一种结构简单、刚度偏差小，精度高，确保管部件(管托)在其荷重板上平稳的滑动，安全稳定性好的多柱可变支架弹簧装配结构。

技术方案包括壳体、设于壳体内的可变弹簧组件，所述可变弹簧组件的上端连接荷重板，所述壳体内设有至少两组可变弹簧组件；所述可变弹簧组件包括上端与所述荷重板连接的荷重柱、下端固定在壳体底板上的导向管、以及套装在荷重柱外的弹簧元件；所述导向管套装在所述荷重柱内，所述弹簧元件上端与弹簧压板接触，所述弹簧压板套装在所述荷重柱上。

所述壳体的顶板经螺栓固定在壳体的侧板上。

所述弹簧压板的内壁有设内螺纹，所述荷重柱外壁设有外螺纹，两者螺纹连接。

所述弹簧元件和导向管之间底板上还设有用于为弹簧元件导向的弹簧定位圈。

所述弹簧压板连接指示块，所述指示块位于上锁定块和下锁定块之间，所述上、下锁定块分别经螺栓固定在所述侧板上。

所述侧板上还设有位移指示牌，所述位移指示牌的位置与所述指示块对应。

有益效果：

1.在壳体内设置了两组或两组以上可变弹簧组件，多组可变弹簧组件共用一个壳体且共同支撑一个荷重板，增大荷重板面积，提高整体稳定性。这样一方面解决了单个F型弹簧支架偏装带来水平位移补偿，导致管部翻转，偏斜，滑落的问题，防止荷重柱在水平方向的倾斜，偏曲，保证了这种可变支架弹簧的工作稳定性大大提高了管道的运行安全性；另一方面，采用多组可变弹簧组件共同支撑一个荷重板，由于力的分担作用，相同载荷下可以有效缩短弹簧元件的长度，进而缩小了本发明的布置空间和布置高度。

2.使壳体的顶板与壳体栓接，使顶板能够方便的装卸；进一步优选的，使弹簧压板与荷重柱螺纹连接，不仅可通过螺纹来调整弹簧元件的高度，也能方便的拆装荷重柱，这样各部件的维护和更换，提高了设备的使用寿命。

3.本发明结构简单、刚度偏差小，精度高，灵活性好、易于维护、确保管部件(管托)在其荷重板上平稳的滑动，安全稳定性好，有效解决单柱支撑导致无法进行水平位移补偿的问题。

附图说明

图1为本发明实施例1双柱可变支架弹簧装配结构示意图；

图2为双柱可变支架弹簧装配结构的安装示意图；

图3采用四柱可变支架弹簧装配结构的安装示意图；

图4采用四柱可变支架弹簧装配结构的另一种安装示意图。

图5为图4的侧视图。