[实用新型]一种粉末冶金平衡块生产用机械成型冲压机

说明书

本实用新型公开了一种粉末冶金平衡块生产用机械成型冲压机，涉及平衡块生产装置技术领域，包括安装底座和分别固定安装在安装底座两端顶面上的固定夹块，固定夹块之间分别固定安装有下模壳和安装外壳，下模壳的上端滑动设置有上模壳，安装外壳的顶面上固定安装有带动组件，且带动组件的输出端贯穿安装外壳，当操作者需要进行冲压工作时，则可启动带动电机，带动电机带动带动轴进行转动，带动轴则可通过限位方形滑块和方向限定槽带动螺纹柱进行转动，从而可使得螺纹柱在螺纹孔中进行转动，螺纹柱在转动的同时，可以通过螺纹孔向下运动，从而可以带动按压上模块挤压模槽中的原料，实现冲压。

技术领域

本实用新型涉及平衡块生产装置技术领域，具体为一种粉末冶金平衡块生产用机械成型冲压机。

背景技术

近年来，随着旋转机械的发展，动平衡技术得到越来越广泛的应用，尤其是在发动机曲轴上，提出了更高的要求。曲轴是活塞式发动机中一个重要零件，曲轴上的连杆轴颈偏置于曲轴的轴心线，这种不平衡状况，如果没有平衡块，当曲轴旋转时，会产生严重的振动。平衡块一般都设置在连杆轴颈的相反方向上。曲轴在结构上和一般转子不同，它没有任意位置去重的校正面，平衡时的去重，都只能在某些固定的位置上或范围内进行。平衡块生产一般都是采用粉末冶金的方式。

目前的粉末冶金平衡块生产用冲压机，一般都是采用液压的方式进行冲压的，这种冲压方式，在长期使用后，会产生较大的位移误差，从而会导致冲压效果不好，冲压产品质量低下，且在日常冲压时，由于都是提前调整好的冲压距离，从而使得每次冲压时，需要进行重复冲压，才能达到生产标准，操作麻烦，不便于使用。

针对以上问题，提出了一种粉末冶金平衡块生产用机械成型冲压机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粉末冶金平衡块生产用机械成型冲压机，采用本装置进行工作，从而解决了上述背景中粉末冶金平衡块生产用冲压机，一般都是采用液压的方式进行冲压的，这种冲压方式，在长期使用后，会产生较大的位移误差，从而会导致冲压效果不好，冲压产品质量低下，且在日常冲压时，由于都是提前调整好的冲压距离，从而使得每次冲压时，需要进行重复冲压，才能达到生产标准，操作麻烦，不便于使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉末冶金平衡块生产用机械成型冲压机，包括安装底座和分别固定安装在安装底座两端顶面上的固定夹块，固定夹块的一端外壁上设置有控制器，所述固定夹块之间分别固定安装有下模壳和安装外壳，且下模壳设置在固定夹块的下端，安装外壳设置在固定夹块的上端，下模壳的上端滑动设置有上模壳，安装外壳的顶面上固定安装有带动组件，且带动组件的输出端贯穿安装外壳，且活动安装在上模壳的中部顶面上；

所述带动组件包括带动电机和安装在带动电机输出末端上的带动轴，带动轴的外周滑动套接有螺纹柱，螺纹柱的下端活动安装有连接轴承；

所述上模壳包括上模壳主体和滑动安装在上模壳主体中部底面内腔中的挤压块，上模壳主体的底面四角处分别固定安装有限位滑柱，上模壳主体的两端内腔中分别设置有二次推动机构，且二次推动机构的下端呈凸出上模壳主体的底面设置。

进一步地，所述下模壳的中部顶面上设置有模槽，下模壳的顶面四角处分别设置有圆形凹槽，且限位滑柱滑动安装在圆形凹槽中。

进一步地，所述安装外壳的中部内腔中设置有连通内槽，安装外壳的内腔顶面上设置有圆形连通孔，安装外壳的中部顶面上设置有梯形槽，且圆形连通孔与梯形槽相连通，安装外壳的中部底面上设置有螺纹孔。

进一步地，所述带动轴包括带动轴主体和分别固定安装在带动轴主体两端外壁上的限位方形滑块。

进一步地，所述螺纹柱的中部顶面上设置有圆形嵌入槽，且圆形嵌入槽内腔的两端内壁上分别设置有方向限定槽，且限位方形滑块滑动设置在方向限定槽中。