[实用新型]一种饱和粗煤气除尘洗涤塔

说明书

本实用新型公开了一种饱和粗煤气除尘洗涤塔，属于煤化工除尘设备领域，主要用于煤化工生产过程中洗涤饱和粗煤气中的含尘颗粒。该装置包括除尘筒体、进气口、出气口、补水口、排液口、气体分布管、丝网除沫器，出气口设置于除尘筒体顶部，进气口、补水口均设置于除尘筒体侧壁上部，进气口位于补水口上方，排液口设置于除尘筒体侧壁下部，通过补水口注入水使除尘筒体内下部形成水浴除尘区域，气体分布管上端连接进气口，下端伸入水浴除尘区域，设置于除尘筒体内上部的丝网除沫器位于进气口上方，水浴除尘区域设有防涡挡板。本实用新型使含尘粗煤气进入水浴中将含尘颗粒洗涤下来，洗涤后的气体改变流向自下而上进一步除尘除液后经出气口送出。

技术领域

本实用新型属于煤化工除尘设备领域，具体涉及一种饱和粗煤气除尘洗涤塔，应用于生产过程中粗煤气的除尘除液。

背景技术

在目前的煤化工生产过程中,煤气化工段主要生产大量的粗煤气，粗煤气变换过程中进入变换装置的饱和粗煤气固体含量≤20mg/Nm³，随着生产的持续运行，粗煤气中的固体飞尘在变换装置中不断累积，原有气液分离器设备中的丝网除沫器出现部分堵塞，装置阻力逐渐增大，系统能耗不断增加，运行费用持续上升。变换装置中出现严重带煤灰时，会使气液分离器入口阻力快速上升，变换炉炉前的气气换热器堵塞，影响装置正常运行。从长期看，当煤灰附着到变换催化剂表面时，会使催化剂接触表面积变小，活性下降，使用寿命降低，严重时可能会出现催化剂结块，影响变换装置正常运行，并且对变换炉设备内件有严重影响。

发明内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术中的不足，提供一种有效除去饱和粗煤气含尘颗粒的饱和粗煤气除尘洗涤塔。

为了实现本实用新型的上述目的，采用以下方案：

一种饱和粗煤气除尘洗涤塔，包括除尘筒体、进气口、出气口、补水口、排液口、气体分布管、丝网除沫器，出气口设置于除尘筒体顶部，进气口、补水口均设置于除尘筒体侧壁上部，进气口位于补水口上方，排液口设置于除尘筒体侧壁下部，通过补水口注入水使除尘筒体内下部形成水浴除尘区域，气体分布管上端连接进气口，下端伸入水浴除尘区域，设置于除尘筒体内上部的丝网除沫器位于进气口上方，水浴除尘区域设有防涡挡板。

进一步地，本实用新型的一优选实施方案中，所述气体分布管插入水浴除尘区域深度为50～100mm。

优选地，所述气体分布管为变径管，气体分布管中轴线与除尘筒体中轴线共线。

进一步地，本实用新型的一优选实施方案中，所述除尘筒体内底部设有破涡器，破涡器位于气体分布管正下方。

进一步地，本实用新型的一优选实施方案中，所述除尘筒体内中部还设有旋风板式除沫器，旋风板式除沫器位于进气口和补水口之间，旋风板式除沫器中心与气体分布管外壁固定，其底部固定于一环形支撑片上，环形支撑片与除尘筒体内壁焊接。

优选地，所述旋风板式除沫器为外向旋风板式除沫器或内向旋风板式除沫器。

进一步地，本实用新型的一优选实施方案中，所述除尘筒体内上部还设有自清洁喷头装置，自清洁喷头装置位于丝网除沫器上方。

进一步地，本实用新型的一优选实施方案中，所述排液口通过一设有长半径弯头的管道与除尘筒体底部连通。

优选地，所述长半径弯头为3D弯头。

进一步地，本实用新型的一优选实施方案中，所述防涡挡板为多个矩形板，在除尘筒体内按径向均匀分布，防涡挡板内侧边与气体分布管固定。

优选地，所述防涡挡板为3-5个矩形板。

进一步地，本实用新型的一优选实施方案中，所述除尘筒体内还设有溢流管，溢流管上端贯穿环形支撑片，且其外壁与环形支撑片固定连接，溢流管下端插入水浴除尘区域下部。