[实用新型]一种鼓风式冷却塔离心风机的蜗壳装置

说明书

本发明涉及冷却塔技术领域，具体为一种鼓风式冷却塔离心风机的蜗壳装置。包括支撑盖板和位于两支撑盖板之间的壳板；支撑盖板上设置有呈阿基米德线分布的蜗壳固定孔；支撑盖板中间设置有进风孔，进风孔上设置有集风器；壳板两侧设置有螺齿工艺孔；壳板采用螺钉或铆钉通过螺齿工艺孔与对应支撑盖板上的蜗壳固定孔连接，构成蜗壳结构。本实用新型的有益效果为：能极大的降低鼓风式冷却塔风机蜗壳的制造难度，提高生产效率，降低生产成本，便于安装和检修。

技术领域

本发明涉及冷却塔技术领域，具体为一种鼓风式冷却塔离心风机的蜗壳装置。

背景技术

现有的鼓风式冷却塔如图1，底部安装有电机，通过皮带驱动轴上的离心风机2旋转，离心风机2安装在风机蜗壳3内，风机蜗壳3下方设置有支撑，通常单轴可同时驱动多个风机，空气从风机蜗壳3的进风口4进入，从出风口5鼓出，从收水器上方流出塔体。冷却水从进水口进入塔内，通过喷淋系统喷洒至填料表面后受重力作用顺着填料流下，在填料蜂窝处与空气充分进行换热后从集水盆的出水口流出，如此循环。现有的离心风机蜗壳如图2所示，为螺旋状，侧边设置有进风口4，端头设置有出风口5，风机蜗壳3采用焊接连接构成，蜗壳内有离心风机，进风口4内设置有集风器，集风器能有效增大风机进风效率。蜗壳制造时多为整体铸造成型，但此种方式制造的蜗壳外观粗糙不美观，尺寸不精准，成本也较高，更主要的是此种生产方式不适用于冷却塔领域。其他则多采用整体焊接成型，由于焊接存在焊接应力及热变形，因此通过此种方式制造的蜗壳材料较厚，使得材料成本较高，另外蜗壳部分为异形件，焊接难度大，生产效率低，整体成型后也不便于检修维护。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题为：现有冷却塔风机蜗壳采用整体焊接成型，焊接存在焊接应力及热变形，因此通过此种方式制造的蜗壳材料较厚，材料成本较高，由于蜗壳部分为异形件，因此焊接难度大，生产效率低，整体成型后也不便于检修维护。

为解决以上问题，本实用新型采用的技术方案为：一种鼓风式冷却塔离心风机的蜗壳装置，包括支撑盖板和位于两支撑盖板之间的壳板；所述支撑盖板上设置有呈阿基米德线分布的蜗壳固定孔；所述支撑盖板中间设置有进风孔，进风孔上设置有集风器；所述壳板两侧设置有螺齿工艺孔；所述壳板采用螺钉或铆钉通过螺齿工艺孔与对应支撑盖板上的蜗壳固定孔连接，构成蜗壳结构。

本实用新型的有益效果为：能极大的降低鼓风式冷却塔风机蜗壳的制造难度，提高生产效率，降低生产成本，便于安装和检修。

作为本实用新型的进一步改进，所要解决的技术问题为：现有风机蜗壳的集风器一般采用焊接的方式与侧板连接，导致装配和拆卸不方便。

为解决上述技术问题，本发明进一步改进采用的技术方案为：在进风孔周围分布有集风器固定孔；所述集风器采用螺钉或铆钉通过其边缘的安装孔与对应支撑盖板上的集风器固定孔连接。

上述改进产生的有益效果为：集风器与侧板的连接不需焊接，通过螺钉或铆钉即可快速安装上去，也便于拆卸。

作为本实用新型的进一步改进，所要解决的技术问题为：解决壳板不便于与侧板的连接问题。

为解决上述技术问题，本发明进一步改进采用的技术方案为：所述螺齿工艺孔的孔数和孔距与支撑盖板上的蜗壳固定孔的数量和孔距相一致。

上述改进产生的有益效果为：安装时只需将壳板上的螺齿工艺孔单个轮流对齐盖板上的蜗壳固定孔，然后攻入自攻螺钉，薄平板即可弯曲成型为蜗壳。

作为本实用新型的进一步改进，所要解决的技术问题为：支撑盖板的强度不高，导致容易变形。

为解决上述技术问题，本发明进一步改进采用的技术方案为：所述支撑盖板的边缘设置有朝向同一侧的折边。

上述改进产生的有益效果为：在支撑盖板边缘设置折边后，起到支撑整个蜗壳的作用，不用再另外设计蜗壳支撑，可以提高支撑盖板的支撑强度，同时也不容易变形。

附图说明