[实用新型]一种钙基干法脱硫系统

说明书

本实用新型提供了一种钙基干法脱硫系统，涉及烟气脱硫技术领域，该钙脱硫系统，磨机与脱硫塔之间设置有喷管组件，脱硫塔一侧连接有雾化组件，脱硫塔具有烟气输入端与烟气输出端，烟气输入端为位于烟气输出端底部；脱硫塔烟气输出端通过第二输送管与布袋除尘器烟气入口端连接，布袋除尘器脱硝灰输出端通过第一输送管与灰仓输入端连接，灰仓输出端通过循环灰组件与脱硫塔连接；通过设置磨机，将催化剂研磨至一定粒度，进行干法脱硫，避免了传统钙基湿法脱硫带来的管道设备腐蚀严重、烟囱出口产生湿烟羽、脱硫废水需要进一步处理等问题，同时相较于钠基干法脱硫具有脱硫产物易于处理且附加利用价值高等特点。

技术领域

本实用新型涉及烟气脱硫技术领域，尤其涉及一种钙基干法脱硫系统。

背景技术

随着我国工业化的快速发展，工业排放的SO₂造成的一系列环境问题日益凸显，由SO₂过度排放导致的酸雨、光化学烟雾等问题给生态系统和人体健康构成严重威胁，制约了社会的发展，为此，国家关于SO₂排放标准日益严苛，超低排放已经从电气行业逐渐向非电领域推行，工业企业对烟气脱硫治理的投资力度也不断加大。

目前主流的烟气脱硫工艺是以CaCO₃(石灰石)为基础的湿法脱硫工艺，通过CaCO₃(石灰石)溶液淋洗烟气，吸收烟气中的二氧化硫，该工艺十分成熟，但是存在烟气温降大，设备管道腐蚀严重和烟囱出口存在湿烟羽等问题；半干法脱硫工艺能有效避免湿法脱硫工艺的弊端，但是半干法脱硫存在脱硫剂利用率低、设备损耗大等问题；而近些年新兴的钠基干法脱硫工艺能较好的解决湿法、半干法工艺的弊端，但是对于高硫烟气的脱除效果差，且脱硫灰的再利用较难，容易造成脱硫灰的二次处理问题。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种钙基干法脱硫系统。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种钙基干法脱硫系统，包括脱硫塔、布袋除尘器以及磨机，所述磨机与脱硫塔之间设置有喷管组件，所述喷管组件将经磨机研磨后的脱硫剂喷入脱硫塔内，所述脱硫塔一侧连接有雾化组件，所述雾化组件将增湿水雾化后喷入脱硫塔内，所述脱硫塔具有烟气输入端与烟气输出端，所述烟气输入端为位于烟气输出端底部；所述脱硫塔烟气输出端通过第二输送管与布袋除尘器烟气入口端连接，所述布袋除尘器脱硝灰输出端通过第一输送管与灰仓输入端连接，所述灰仓输出端通过循环灰组件与脱硫塔连接；所述灰仓通过循环灰组件将其内部的脱硫灰输送至脱硫塔内。

进一步的，所述脱硫塔包括收缩部与进入部，所述收缩部位于进入部顶端，所述收缩部底部宽度至收缩部与进入部连接端宽度逐渐减小。

进一步的，所述烟气输入端位于进入部一侧，所述烟气输出端位于收缩部一侧顶端。

进一步的，所述喷管组件包括第二送风机，所述第二送风机进口端与磨机进口端连接，所述第二送风机出口端连接有若干根第二送料管，所述第二送料管出口端固定穿设收缩部，若干根所述第二送料管出口端等距分布在收缩部内。

进一步的，所述雾化组件包括增压泵，所述增压泵进入端输入增湿水，所述增压泵输出端连接有若干根水管，所述水管输出端固定贯穿收缩部，所述水管输出端等距分布在收缩部内，所述水管输出端端部固定有雾化喷头。

进一步的，所述水管输出端位于第二送料管出口端顶部。

进一步的，所述磨机输入端与脱硫粉仓连接，脱硫粉仓内存储脱硫剂，所述脱硫剂为高活性钙基脱硫剂。

进一步的，所述布袋除尘器中的过滤风速设置为0.7～1m/min。

进一步的，所述循环灰组件包括第一送风机，所述第一送风机两端均固定连接有第一送料管，所述连接在第一送风机进口端的第一送料管另一端与灰仓出口端连接，所述连接在第一送风机出口端的第一送料管另一端固定穿设收缩部。