[实用新型]一种聚氨酯板条与钢圈贴合结构及板条拉毛组件

说明书

本发明公开了一种聚氨酯板条与钢圈贴合结构及板条拉毛组件，其采用对聚氨酯板条表面进行处理，再通过聚氨酯板条与钢支撑架表面采用多层贴合结构设置，采用在钢支撑架上设置下预粘结层、下涂胶层；在聚氨酯板条上设置有拉毛层、上预粘结层、上涂胶层，通过此种结构设置，可有效的提高两者贴合强度；本实用新型还公开了一种专门用于实现聚氨酯板条拉毛层成型的专用拉毛组件，其通过在支撑台上设置有压板实现对聚氨酯板条的单端锁紧固定，采用碗状钢丝抛光轮对聚氨酯板条进行打磨，并对碗状钢丝抛光轮进行尺寸限定，可确保拉毛作业的稳定性。

技术领域

本实用新型属于聚氨酯板条贴合技术领域，具体涉及一种聚氨酯板条与钢圈冷粘贴合结构及聚氨酯板条拉毛组件。

背景技术

在现有的金属托架中，本申请人在带有弧状的金属面上支撑架设物体时，需对金属托架的表面做避震摩擦处理，此种结构主要实现所支撑物体在金属托架上部的稳定性，但是目前遇到的问题是，聚氨酯材质的板条与金属托架上的钢面贴合时，其无法实现很好的粘合附着性，造成两者结合不牢固、在施力下容易导致两者分离；针对此种问题，目前通过改变粘合剂种类的方式无法彻底解决，但贴合成本却随着贴合剂的改进而大幅提高。

针对目前遇到的此种技术问题，如何通过对两者的贴合面的贴合结构进行改善，进而实现两者很好的粘合以达到热硫化强度的标准是现有本领域亟待解决的技术问题。

发明内容

为克服现有技术不足，本发明提供了一种聚氨酯板条与钢圈贴合结构及板条拉毛组件，其通过专用的设备实现对胶带的处理，在贴合时实现多层设置，将两者的贴合结构改进，以此实现贴合强度的提高。

为实现上述技术目的，本发明采用以下方案：一种聚氨酯板条与钢圈贴合结构，其包括一个钢支撑架，所述的钢支撑架的内部设置有弧面，所述的弧面为光滑面，其上部设置有下预粘结层，下预粘结层的上部为下涂胶层；聚氨酯板条上设置有拉毛层，拉毛层的底部设置有上预粘结层，所述的上预粘结层的底部为上涂胶层。

所述的聚氨酯板条上设置有拉毛层，所述的拉毛层由若干个晕圈组合而成，所述的若干个晕圈叠加排列。

所述的聚氨酯板条上的拉毛层在制作时，其需使用到聚氨酯板条拉毛组件，该拉毛组件包括一个支撑台，所述的支撑台的顶面为平面结构设置，支撑台上设置有压板，压板上设置有螺栓部件可实现压板在支撑台上的锁紧，在支撑台与压板之间锁紧固定有聚氨酯板条；所述的聚氨酯板条在拉毛打磨时单端固定；用于聚氨酯板条拉毛的还包括一个钢丝抛光轮。

所述的钢丝抛光轮包括一个碗状固定壳，所述的碗状固定壳的顶面上设置有锁紧孔，所述的碗状固定壳的底部周边设置有一圈钢丝摩擦环，所述的钢丝摩擦环的毛刺朝下设置；所述的钢丝摩擦环底部露出碗状固定壳的高度B小于15厘米。

本发明的有益效果为：本发明通过以上设置，其采用对聚氨酯板条表面进行处理，再通过聚氨酯板条与钢支撑架表面采用多层贴合结构设置，采用在钢支撑架上设置下预粘结层、下涂胶层；在聚氨酯板条上设置有拉毛层、上预粘结层、上涂胶层，通过此种结构设置，可有效的提高两者贴合强度；本实用新型还公开了一种专门用于实现聚氨酯板条拉毛层成型的专用拉毛组件，其通过在支撑台上设置有压板实现对聚氨酯板条的单端锁紧固定，采用碗状钢丝抛光轮对聚氨酯板条进行打磨，并对碗状钢丝抛光轮进行尺寸限定，可确保拉毛作业的稳定性。

附图说明

图1为聚氨酯板条与钢圈贴合结构立体示意图；

图2为聚氨酯板条与钢圈贴合主视结构示意图；

图3为图2中A区域结构放大示意图；

图4为聚氨酯板条拉毛面结构示意图；

图5为聚氨酯板条拉毛组件立体结构示意图；

图6为钢丝抛光轮内部结构示意图；

附图中: