[实用新型]一种卸灰系统

说明书

本申请提供一种卸灰系统，包括烟道、灰斗、卸灰装置以及吹气装置，灰斗设置于烟道的下周壁并与烟道连通以用于收集烟道中沉降的粉尘，卸灰装置包括卸灰管、上阀板与下阀板，卸灰管设置于灰斗下方，上阀板与下阀板间隔设置，卸灰管、上阀板与下阀板之间形成卸灰腔室，上阀板活动设置于卸灰管用于打开或封闭卸灰管的上端口。下阀板活动设置于卸灰管用于打开或封闭卸灰管的下端口。吹气装置安装于卸灰装置的外部，吹气装置与卸灰腔室通过连通管件连通。吹气装置的设置使得卸灰腔室内壁上附着的粉尘得以一并去除，改善了粉尘去除的效果，同时，减小系统的损坏风险，延长其使用寿命。

技术领域

本申请涉及烧结技术领域，具体而言，涉及一种卸灰系统。

背景技术

烧结是将粉末物质转变为致密体的过程，是一个传统的工艺过程，其广泛应用于陶瓷生产、金属冶炼等领域。

烧结过程往往伴随着大量烟尘的产生，需要通过横向设置的烟道将烟尘排出，烟尘在排出过程中容易在烧结烟道内自然沉降。所以，在横向设置的烟道下周壁往往设置有与其连通的灰斗来收集沉降的粉尘，再在灰斗下方安装卸灰装置，通过控制卸灰装置的开合以将灰斗中沉积的粉尘排放至位于卸灰装置下方的输送带上运走。

目前，卸灰系统中主流的卸灰装置采用双层卸灰装置2，如图1所示，在需要对积灰斗1中沉积的粉尘进行去除时，打开上板3使积灰斗1中的粉尘落入卸灰室5内后，关闭上板3，再打开下板4，使卸灰室5内的粉尘掉落至下方的输送带上运走后，最后关闭下板4，完成积灰斗1中粉尘的去除。但在此过程中，卸灰室5内壁上附着的粉尘很难自行掉落，部分粉尘始终附着于卸灰室5的内壁上，影响粉尘去除的效果。

为了对卸灰装置内壁上附着的粉尘进行去除，一般做法是对卸灰装置进行振打以使这些附着的粉尘能够掉落至输送带上。但长期的振打容易损坏卸灰装置，缩短其使用寿命。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种卸灰系统，其能改善粉尘去除的效果，同时减小系统的损坏风险，延长其使用寿命。

为实现上述目的，本申请采用以下技术手段：

本申请提供一种卸灰系统，包括烟道、灰斗、卸灰装置以及吹气装置，灰斗设置于烟道的下周壁并与烟道连通以用于收集所述烟道中沉降的粉尘。卸灰装置包括卸灰管、上阀板与下阀板，卸灰管设置于灰斗下方，并通过卸灰管将灰斗与大气连通，上阀板与下阀板间隔设置，卸灰管、上阀板与下阀板之间形成卸灰腔室，上阀板活动设置于卸灰管用于打开或封闭卸灰管的上端口。下阀板活动设置于卸灰管用于打开或封闭卸灰管的下端口。吹气装置安装于卸灰装置的外部，吹气装置与卸灰腔室通过连通管件连通。

当需要烟道中的粉尘自然沉降集聚于灰斗中时，上阀板与下阀板分别将卸灰管的上端口与下端口封闭，以使灰斗与外部大气隔绝。当灰斗中的粉尘堆积至一定程度需要清理时，先活动上阀板，将卸灰管的上端口打开，灰斗中堆积的粉尘由于重力掉落至卸灰腔室中，等待一段时间后，此时间可以是粉尘堆满卸灰腔室的时间，再次活动上阀板，将卸灰管的上端口封闭，灰斗中的粉尘不再继续掉落至卸灰腔室中。然后活动下阀板，将卸灰管的下端口打开，卸灰腔室中的粉尘自行掉落至卸灰腔室下方的输送机构中。待卸灰腔室中粉尘不再自行掉落时，开启吹气装置，风通过连通管件送入卸灰腔室，对卸灰腔室内壁上附着的粉尘进行喷吹，使其从卸灰腔室的内壁上掉落至输送机构，关闭吹气装置，再次活动下阀板，将卸灰管的下端口封闭后，即完成一次卸灰系统的卸灰操作。吹气装置的设置使得卸灰腔室内壁上附着的粉尘得以一并去除，改善了粉尘去除的效果，同时，无需振打卸灰装置，减小卸灰装置的损坏风险，进而减小系统的损坏风险，延长其使用寿命。