[实用新型]一种用于陶瓷胚料的喷釉装置

说明书

本实用新型属于陶瓷胚料加工技术领域，具体为一种用于陶瓷胚料的喷釉装置，包括喷釉箱，所述喷釉箱下方设置有支腿，所述支腿之间设置有支板，所述喷釉箱前方设置有挡板，所述挡板前方设置有限位杆，所述喷釉箱后方两侧设置有回收管，所述喷釉箱后方设置有连接管，所述连接管后方设置有注釉管，所述注釉管前方设置有注釉泵，所述连接管前方设置有喷釉管，所述喷釉管前方设置有喷头，所述注釉泵一侧设置有电机。通过本实用新型便于在胚料上均匀喷洒釉料，提高喷釉质量；对喷釉产生的釉料雾气能够进行有效限制，减少对操作人员的损害；便于操作人员使用与维护，同时降低使用成本。

技术领域

本实用新型属于陶瓷胚料加工技术领域，具体是涉及一种用于陶瓷胚料的喷釉装置。

背景技术

陶瓷胚料在入窑烧制之前必须上釉，最传统的上釉工艺一般采用手工浸釉，即是将陶瓷胚料浸入釉池，然后将陶瓷胚料从釉池中捞起，但是这种方式上釉后的釉层厚度太大，而且捞起后釉料会下坠，而成上下部釉料厚薄不均匀，进一步地，在陶瓷生产过程中，人们又采用半自动喷釉的方式，通过工人手持喷釉枪进行喷釉，釉料通过压缩空气的压力，经由喷头从上而下以釉料气雾的形式喷向胚料表面，使釉料均匀附着在坯体表面，而现阶段的喷釉方法主要由操作工人手持喷枪对工件表面进行喷涂。

此种方式能满足一般的要求，但是操作人员的工作劳动强度大，生产效率低，而且人工操作主要依靠工人的经验来控制喷釉质量，依靠主观操作，随意性大，但这种方式同样具有不稳定性，难以保证产品的整体喷釉均匀，产品质量低，易出现次品，且喷釉过程中产生的釉料气雾还会影响操作环境，危害操作人员的健康。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于提供一种用于陶瓷胚料的喷釉装置。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种用于陶瓷胚料的喷釉装置，包括喷釉箱，所述喷釉箱下方设置有支腿，所述支腿之间设置有支板，所述喷釉箱前方设置有挡板，所述挡板前方设置有限位杆，所述喷釉箱后方两侧设置有回收管，所述喷釉箱后方设置有连接管，所述连接管后方设置有注釉管，所述注釉管前方设置有注釉泵，所述连接管前方设置有喷釉管，所述喷釉管前方设置有喷头，所述注釉泵一侧设置有电机，所述电机输出端设置有第一齿轮，所述电机靠近所述注釉泵的一侧设置有连杆座，所述连杆座上方设置有第一连杆，所述第一连杆上设置有第一齿圈，所述第一连杆上方设置有连杆套，所述连杆套上方设置有第二连杆，所述第二连杆上设置有第二齿圈，所述喷釉箱内设置有胚料架，所述胚料架前方设置有把手，所述胚料架上设置有转架座，所述转架座内设置有转架，所述转架下方设置有第二齿轮，所述转架上方设置有胚料盘，所述胚料盘前方的一侧设置有立杆，所述立杆上设置有压板，所述压板上方设置有限位螺套，所述压板下方设置有顶针。

优选地：所述喷釉箱与所述支腿焊接，所述支腿与所述支板焊接，所述喷釉箱与所述挡板焊接，所述挡板与所述限位杆通过螺纹连接，所述喷釉箱与所述回收管焊接。

如此设置，通过所述喷釉箱便于布置安装所述连接管、所述胚料架、等零部件，同时所述喷釉箱能够减少喷釉过程中釉料逸散，通过所述支板布置安装所述注釉泵、所述电机等零部件，通过所述挡板便于将所述喷釉箱内凝结的釉料喷雾流动区域进行限制使釉料通过所述回收管排离所述喷釉箱进行统一回收处理，通过所述限位杆对所述胚料架相对于所述喷釉箱的运动范围进行限制，防止所述胚料架坠落。

优选地：所述喷釉箱与所述连接管焊接，所述连接管与所述注釉管通过螺纹连接，所述注釉管与所述注釉泵粘接，所述注釉泵与所述支板通过螺栓连接，所述连接管与所述喷釉管通过螺纹连接，所述喷釉管与所述喷头通过螺纹连接。

如此设置，通过所述连接管连接所述注釉管与所述喷釉管，实现釉料通过所述注釉泵、所述注釉管、所述喷釉管泵入所述喷头后喷洒在胚料表面。