[实用新型]一种砜类聚合物的搅拌系统

说明书

本实用新型涉及一种砜类聚合物的搅拌系统，包括反应釜和搅拌器，搅拌器包括套筒、搅拌轴及螺旋叶片，搅拌轴设置于套筒的内部，搅拌轴带动螺旋叶片对反应釜中的物料进行逆轴流搅拌，套筒的外缘至反应釜的内壁的距离l与搅拌器的半径d之间的比值为0.3≤l/d≤0.6。本实用新型中搅拌系统能够对反应釜内的物料，并使物料既克服重力沉降朝向反应釜的上部导流，又利用重力沉降朝向反应釜底部流动，从而使反应釜内的物料上下充分混合均匀进行逆轴流搅拌作用，使颗粒物均匀悬浮于体系之中避免物料局部堆积造成反应不完全现象，能解决现有制备砜类聚合物的搅拌设备存在搅拌效率低、混合不均匀，导致产品转化率较低、批次间重复性及产品稳定性不理想的问题。

技术领域

本实用新型属于化工设备制造技术领域，尤其涉及一种砜类聚合物的搅拌系统。

背景技术

砜类聚合物是一种无定型、热塑性高性能树脂，因其力学性能、耐磨性等性能优异，使其在医疗器械、航天航空、电子等高端领域得以广泛应用。在砜类聚合物的制备过程中，大多选择以4，4-二氯二苯砜、双酚A、双酚S、对苯二酚、4,4-联苯二酚、氢氧化钠、碳酸钾或碳酸氢钾等作为主要原料，以N,N-二甲基乙酰胺、二甲基亚砜、N,N-二甲基酰胺、N-甲基吡咯烷酮等作为溶剂，以甲苯、二甲苯、氯苯等作为脱水剂，并用单体或氯甲烷封端，聚合结束后再进行聚合物的后处理。

目前，在砜类聚合物的制备过程中，常用的搅拌设备为搅拌釜式反应器，常见的搅拌器分为两类，一类适用于低粘流体，例如三叶后掠式桨、斜桨等；另一类适用于高粘流体，如锚式桨、螺带桨等。但是，在使用上述搅拌设备进行砜类聚合物的制备过程中，仍存在搅拌效率低、反应体系混合不均匀，导致产品转化率较低、批次间重复性及产品稳定性不理想等的问题。

因此，如何研发出一种搅拌效率高、能实现反应体系充分混匀的新型搅拌装置是解决上述问题的关键。

实用新型内容

针对相关技术中存在的不足之处，本实用新型提供了一种砜类聚合物的搅拌系统，具有结构简单、操作简便、搅拌效率高且能够实现反应体系充分混合等特点，能够解决现有制备砜类聚合物的搅拌设备存在搅拌效率低、反应体系混合不均匀，进而导致产品转化率较低、批次间重复性及产品稳定性不理想等的问题。

本实用新型提供一种砜类聚合物的搅拌系统，包括：

反应釜和搅拌器，搅拌器包括套筒、搅拌轴及固定于搅拌轴的螺旋叶片，搅拌轴设置于所述套筒的内部；

搅拌轴带动所述螺旋叶片对反应釜中的物料进行逆轴流搅拌；

套筒的外缘至反应釜的内壁的距离l与搅拌器的半径d之间的比值为0.3≤l/d≤0.6。

在其中一些优选地实施例中，还包括混流设备，混流设备将反应釜内原料引出并从所述反应釜顶部回流至反应釜中。

在其中一些优选地实施例中，反应釜设置有液体进料口和液体出料口，液体进料口设置于所述反应釜的顶部，液体出料口设置于所述反应釜的底部一侧；

混流设备的进料口连通液体出料口，混流设备的出料口连通液体进料口。

在其中一些优选地实施例中，混流设备为乳化泵、剪切泵、研磨泵、双螺杆挤出机中的一种或多种。

在其中一些优选地实施例中，反应釜的底部中心位置处设置有出料口。

在其中一些优选地实施例中，反应釜包括釜体和盖合于所述釜体顶部的釜盖，釜盖顶部一侧开设所述液体进料口，釜盖顶部另一侧开设有粉体进料口。

在其中一些优选地实施例中，套筒的高度h1与螺旋叶片的长度a之间的比值h/a为0.5～0.75，螺旋叶片伸入至反应釜的底部，套筒的底端至螺旋叶片的底端的距离h2与螺旋叶片的长度a之间的比值为0.1～0.2。